Rustfritt stål flukskjernetråd

1. Valg av sveisekraft Polaritet
Ved TIG -sveising har kraftpolariteten en betydelig innvirkning på sveiseeffekten. For materialer i rustfritt stål brukes likevel likestrøms positiv polaritet (DCEN), det vil si at sveisingen er koblet til den positive polen til strømforsyningen, og wolframelektroden er koblet til den negative polen.

Fordelene med denne tilkoblingsmetoden inkluderer:

• Buen er mer konsentrert og varmeinngangen er mer stabil.
• Tolframelektroden har god kjøleeffekt og lengre levetid.
• Sveisformasjonen er vakrere og penetrasjonsdybden er mer ensartet.

2. Sveiseparameterinnstilling
Sveisestrøm: Velg passende strøm i henhold til tykkelsen på sveisen og sveiseposisjonen. Det nåværende området anbefales generelt å være 100-250 a.
Arc -spenning: vanligvis satt mellom 10-20 V, og den spesifikke spenningen må justeres i henhold til sveisestrømmen og sveisematerialet.
Sveisehastighet: Oppretthold en moderat sveisehastighet, vanligvis 20-60 cm\/min, for å sikre sveisekvalitet og penetrasjonsdybde.

3. Skjermingsgass
Gasstype: Argon med høy renhet (99,99% renhet) anbefales som en skjermingsgass.
Gasstrømningshastighet: Vanligvis satt til 10-20 L\/min, må den spesifikke strømningshastigheten justeres i henhold til sveisemiljøet og sveiseformen.

4. Volframelektrodevalg og forberedelse
Wolframelektrodemateriale: Ceriated wolfram anbefales fordi det har bedre bue -startytelse og stabilitet.
Wolframelektrode Tipform: For sveising av rustfritt stål skal wolframelektrodespissen bli malt i en kjegle med en kjeglevinkel på omtrent 30-45 grad.

5. Sveiseoperasjon
Arc -lengde: Oppretthold en stabil lysbuelengde, vanligvis 2-5 mm.
Fylltråd: Hvis det er nødvendig med en fyllstofftråd, bør det velges en rustfritt ståltråd med en sammensetning som ligner på basismaterialet.
Sveiseposisjon: TIG -sveising er egnet for en rekke sveiseposisjoner, inkludert flat sveising, vertikal sveising og sveising av overhead.

MIG -sveising (metall inert gassskjerming sveising) er en effektiv og stabil sveisemetode som er egnet for sammenføyning av en rekke metallmaterialer, inkludert rustfritt stål.

1. Sveiseutstyr og materialforberedelse
Sveisekraftforsyning: Velg en omformer sveise strømforsyning som er egnet for MIG -sveising, og sørg for at den har stabil strøm og spenningsutgang.
Ledningsvalg: E310T 1-1 Flux Core Wire er egnet for miljøer med høy temperatur og korrosjonsresistente applikasjoner. Forsikre deg om at tråddiameteren samsvarer med sveisestrømmen.
Skjermingsgass: Argon (AR) eller en blanding av argon og en liten mengde oksygen (for eksempel AR +2%O₂) brukes vanligvis til å beskytte sveisebassenget.
Sveisepistol og trådmatingssystem: Forsikre deg om at sveisepistolmunnstykket og ledende dysen er ren og slitasje, og at trådmatingssystemet går jevnt.

2. Sveiseparameterinnstilling
Strøm og spenning: Juster strømmen og spenningen i henhold til tråddiameteren og sveiseposisjonen. Det anbefalte strømområdet er 150-250 a og spenningen er 18-25 v.
Sveisehastighet: Oppretthold en moderat sveisehastighet (omtrent 30-60 cm\/min) for å unngå for raskt eller for tregt.
Skjerming av gasstrøm: Gasstrømningshastigheten styres til 15-25 L\/min for å sikre at sveiseområdet er fullstendig beskyttet.

3. Sveisedriftstrinn
Rengjøring av sveisingen: Rengjør overflaten på sveisingen grundig før sveising for å fjerne urenheter som olje, skala, etc.
Arc -tenning: Mål dysen til sveisepistolen ved startpunktet for sveising og antenner buen. Oppretthold en stabil lysbuelengde (ca. 1. 5-2 ganger diameteren på sveisetråden).
Sveiseprosess:

• Oppretthold vinkelen mellom sveisepistolen og sveisingen (ca. 15 grader -30 grad) for å sikre at sveisebassenget er tydelig synlig.
• Flytt sveisepistolen jevnt for å unngå overoppheting eller ubrukte sveiser.
• Hvis du trenger å fylle sveisetråden, må du forsikre deg om at sveisetråden er fullt smeltet sammen med det smeltede bassenget.

Buelisning: Ved enden av sveising, reduser gradvis strømmen eller bruk Arc Crater -fyllingsfunksjonen for å unngå buekraterfeil.