
E6013 Titaniumcellulosesyre - belagt elektrode
I. Kjerneparametertabell for elektrode
| Punkt | Spesifikasjonskrav | Merknader |
|---|---|---|
| Elektrodetype | Titancellulosesyre - belagt elektrode | Belegget har lavere hygroskopisitet enn grunnleggende elektroder, lett å betjene |
| Gjeldende materiale | Lav - karbonstål (f.eks. Q235, A3 stål) | Ikke aktuelt for høyt - styrke stål, lavt - temperaturstål, eller trykkbeholdere |
| Kraftkompatibilitet | AC (vekselstrøm) / DC omvendt polaritet (DC -) | DC omvendt polaritet er å foretrekke for mer stabil bue og mindre sprut |
| Elektrodediameter og strømområde | 2,5 mm: 50-80A 3.2mm: 80-120A 4.0mm: 120-160A |
Nåværende må samsvare med diameter for å unngå forbrenning - gjennom eller ufullstendig fusjon |
Ii. Pre - Sveiseforberedelse: 3 trinn for å sikre et solid fundament
1. Elektrodehåndtering: fuktighet - korrektur er kritisk
Lagringskrav: Uåpnede elektroder skal lagres i et tørt lager med "temperatur større enn eller lik 5 grader og relativ fuktighet mindre enn eller lik 60%", vekk fra olje/vann;
Tørkestandard:
✅ fuktighet - berørte elektroder (mykt/klumpete belegg): tørr ved 70-150 grader i 1-2 timer, og bruk umiddelbart etter tørking;
❌ Over-temperature prohibited (>200 grader): vil brenne gassen - formingsmiddel, noe som fører til ustabil bue;
Utseende inspeksjon: Belegget skal være ensartet, sprekk - gratis og rust - gratis. Fjern 2-3mm belegg fra elektrodespissen for å lette bue-slående.
2. Rengjøring av arbeidsstykke: Forurensninger må fjernes
Rengjøringsområde: Innen 20 mm fra sporet og dens to sider, bruk en stålbørste/vinkelkvern for å fjerne olje, rust og skala, og utsetter metallisk glans;
Fuktighetsbehandling: Hvis det er vann på arbeidsstykkets overflate, tørk den med en flamme (mindre enn eller lik 200 grader) eller luft - tørr naturlig;
Groove Processing:
Tynne plater (mindre enn eller lik 6mm): i - type groove (ingen spor påkrevd);
Thick plates (>6mm): V - type/x - Type groove (vinkel 30-60 grader, rot ansikt 1-2mm) for å sikre full penetrering.
3. Forvarmet dom: Velg etter behov
✅ Ingen forvarming nødvendig: lav - karbonstålarbeid, normal temperatur (større enn eller lik 0 grader), tykkelse mindre enn eller lik 20mm;
⚠️ Preheating mandatory: Workpieces with thickness >20mm, omgivelsestemperatur<0℃, or structures with high restraint. Preheat to 80-150℃ (detect with a temperature gauge).
Iii. I - sveisedrift: Kjerneparametere + nøkkelteknikker
1. Feilsøking av utstyr: Nåværende er kjernen
| Elektrodediameter | Anbefalt strøm (a) | Gjeldende sveiseposisjon | Merknader |
|---|---|---|---|
| 2,5 mm | 50-80 | Vertikal og overhead sveising for tynne plater | For lav strøm kan forårsake ufullstendig fusjon; For høyt kan forårsake forbrenning - gjennom |
| 3,2 mm | 80-120 | Flat, vertikal og horisontal sveising | For vertikal/horisontal sveising, reduser strømmen med 10% -15% sammenlignet med flat sveising |
| 4.0mm | 120-160 | Flat og horisontal sveising for medium - tykke plater | For sveising av overhead, reduser strømmen med 15% - 20% sammenlignet med flat sveising for å forhindre at Slag Run-Off |
Jordingstilkobling: Koble godt til rust - gratis/maling - gratis areal på arbeidsstykket for å unngå ustabil bue forårsaket av dårlig kontakt.
2. Nøkkeloperasjonsteknikker
Bue -slående metode: Bruk riperemetoden (ligner på å slå en match) eller tappe-metoden (løft raskt 1-2mm) for å forhindre at belegget holder seg til arbeidsstykket;
Buekontroll: "Kort lysbueoperasjon" er obligatorisk (buelengde=1/2-1 i elektrodediameteren). Overlang bue kan tillate luft å komme inn og forårsake porøsitet;
Elektrodebevegelse:
Flat sveising: Sawtooth eller Crescent Pattern, med svingamplitude mindre enn eller lik 3 ganger elektrodediameteren;
Vertikal/horisontal sveising: Rett gjengjeldende eller lite sagtannmønster, sving sakte og beveger seg raskt for å forhindre at smeltede dråper løper av;
Overhead sveising: Kort lysbue og rask sveising for å redusere SLAG -retensjonstiden;
Interpass -rengjøring: For Multi - Pass -sveising, bruk en slagghammer + trådbørste for å rengjøre slagg etter hver passering for å forhindre slagg inkludering/ufullstendig fusjon.
IV. Miljø og sikkerhet: Må - unngå risiko
1. Miljøkontroll: 3 forbud
❌ Welding prohibited when humidity >85%: Forvarm arbeidsstykket (100 - 150 grader) eller sett opp et fuktsikkert skur;
❌ Welding prohibited when wind speed >2m/s: Sett opp et vindskjold/ly for utesveising for å forhindre at beskyttende gass blåses bort;
❌ Sveising forbudt ved lav temperatur (<0℃) without preheating: Maintain the workpiece temperature ≥ preheating temperature during welding. For thick plates, cover with insulation cotton after welding for slow cooling.
2. Sikkerhetsbeskyttelse: 4 beskyttelseslag
⚠️ Personlig beskyttelse:
Bruk en "sveisehjelm" (skygge nummer 10-12) for å forhindre bue-øyeskade;
Bruk flamme - Retardant beskyttende klær + sveisehansker + isolerte sko for å forhindre brannskader/elektrisk støt;
Bruk en støvmaske for innendørs sveising for å redusere innånding av jernoksyddamp.
⚠️ På - nettstedsikkerhet:
Fjern brennbare materialer (maling, bomullsgarn) og utstyr med brannslukningsapparater;
Sørg for pålitelig jording av sveisemaskinen (jordingsmotstand mindre enn eller lik 4Ω);
Sørg for god ventilasjon for innendørs sveising, eller bruk en røykavtrekk.
V. Brukbarhet og begrensninger: Velg riktig scenario for effektivitet
✅ aktuelle scenarier
Sveising av tynne lave - karbonstålplater (f.eks. Sivile stålstrukturer, vanlige rørledninger, landbruksverktøy);
Flat/vertikal/horisontal/overhead sveising av generell ikke - kritiske strukturer.
❌ Ikke anvendelige scenarier
Sveising av høyt - styrke stål, lavt - temperaturstål, eller rustfritt stål;
Trykk - som bærer kritiske strukturer som trykkbeholdere og kjeler (grunnleggende elektroder som E7018 er påkrevd).
Populære tags: E6013 Titaniumcellulosesyre - belagt elektrode, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, engros, rabatt, kjøp, lav pris, høy kvalitet, produkter
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel










