Ecocr - en elektrode
video

Ecocr - en elektrode

Merke: havsveising
Klassifisering: Stellte Alloy6
Modell: ECOCR - En elektrode
Klassifisering: Surfing EleTrode
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

 

Som et kjerneprodukt av Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd., utnytter ECOCR - En sveiseelektrode den 30 - årsopplevelsen i sveisemateriale FoU og produksjon av merkevaren "Ocean Welding". Med "miljøvern, høy effektivitet og stabilitet" som kjernefordeler, har det blitt den foretrukne løsningen for sveiseoperasjoner i kjemisk, kraft, trykkfartøy og andre felt. Hver detalj, fra materiale til håndverk, fra produksjon til ettersalgstjeneste, bærer merkevareløftet om "så pålitelig som havet".

Produktoversikt

Ecocr - a er en lav - hydrogenbelagt sveiseelektrode spesialdesignet for sveisemedium og høy - trykk Chrome - molybden stålkomponenter. Den vedtar en lav - karbonkrom - molybden -legeringsformel og integrerer selv - utviklet "Micro -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} og 15crmo.

Kjernefordelene er som følger: spruthastigheten under sveising er mindre enn 3%, strekkfastheten til avsatt metall når mer enn 550MPa, og ingen komplisert rengjøring er nødvendig etter sveising. Det kan tilpasses forskjellige sveisemetoder som skjermet metallbuesveising og nedsenket lysbuesveising. Enten det er sveising av kraftplantekjeler, kjemiske reaksjonskjeller eller høye - trykkbeholdere, kan det oppfylle sveisekravene til "høy styrke, lavt tap og lang levetid", og er en ny generasjon sveisematerialer som tar hensyn til krav til miljøvern og industriell reliabilitet.

packing
surfacing welding
 

Produktfunksjoner

 

1. miljøvennlig formel, oppfyller internasjonale standarder

Vedtak av en bly - gratis og lav - røykformel, er utslippet av skadelige gasser under sveising 40% lavere enn for tradisjonelle sveisematerialer. Det har bestått SGS -miljøsertifisering, som oppfyller den innenlandske "lave flyktige organiske sammensatte sveisematerialer standard" og EU CE -sertifisering, og er egnet for sveisescenarier for mat og farmasøytisk utstyr med strenge krav til miljøvern.

2. Utmerket sveisestyrke og stabilitet

Krom- og molybdenelementer i det avsatte metallet er jevnt fordelt. Strekkfastheten ved romtemperatur er større enn eller lik 550MPa, og avkastningsstyrkehastigheten ved høy temperatur (550 grader) når 85%. Det er ingen sprekker eller porøsitetsdefekter i sveisede skjøtene. I henhold til tredje - festtesting er utmattelsens levetid for sveisede skjøter 30% høyere enn bransjegjennomsnittet, noe som gjør det egnet for industrielle komponenter som har høyt trykk og høy temperatur i lang tid.

3. Bruker - Vennlig drift, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring

Fuktighetsinnholdet i belegget er mindre enn eller lik 0,15%, og buestabiliteten forbedres med 25%, slik at til og med nybegynnere kan oppnå stabil sveising. Avsetningseffektiviteten når 90%, og reduserer forbruket av sveisematerialer med 15% sammenlignet med lignende produkter. Slagskelingshastigheten er 100%, og eliminerer behovet for sekundære rengjøringsprosedyrer og sparer 2-3 timers arbeidstid for en enkelt gruppe sveiseoperasjoner.

 

 

pakking

 

 

Betalingsperiode: 30% TT forskuddsbetaling, 70% TT før levering
Pakking: 5 kg/indre boks, 20 kg/kartong, 1000 kg/pall
Produksjonstid: Innen 25 dager etter gjeninnføring av forskuddsbetaling

 

 

Hvordan bruke

 

 

1. Forberedelse før sveising

Rengjør oljen og rusten på overflaten av arbeidsstykket for å sveises og polere det til metallglassen er utsatt;

Forvarm arbeidsstykket i henhold til sveisekrav (den anbefalte forvarmingstemperaturen er 250-350 grader, som kan justeres i henhold til arbeidsstykkets tykkelse);

Tørk sveiseelektrodene ved 350 grader i 1 time og lagre dem i en 80-100 graders varmebevaringssylinder for senere bruk.

 

2. sveiseparameterreferanse

Arbeidsstykketykkelse (MM)

Elektrodediameter (mm)

Sveisestrøm (a)

Bue spenning (V)

3-8​

3.2​

90-130​

22-26​

8-15​

4.0​

140-180​

24-28​

3. Operasjonsnotater

  • Bruk sveising av kort lysbue, hold elektrodebevegelseshastigheten, og unngå porøsitet forårsaket av for lang lysbue;
  • For multi - lag sveising, rengjør slaggen etter hvert lag sveising, og mellomlagstemperaturen skal ikke være lavere enn 200 grader;
  • Det anbefales å utføre tempereringsbehandling ved 650-700 grader i 2 timer etter sveising for å eliminere sveisestress.

 

FAQ

Spørsmål: Er ECOCR - et sveisemateriale som er egnet for sveising av rustfritt stål? ​

A: ECOCR - a er et krom - molybden -legeringssveisemateriale, hovedsakelig egnet for krom - molybden stål foreldrermaterialer (som 12cr1mo, 15.crmo), og er ikke anbefalt for rainless stål welding. Hvis du trenger å sveise rustfritt stål, kan du kontakte Ocean Welding Technical Team, og vi vil anbefale den tilsvarende modellen for spesielle sveisemateriale i rustfritt stål. ​

Spørsmål: Hvordan lagrer jeg det ubrukte sveisematerialet etter åpning? ​

A: Sveisematerialet etter åpning må umiddelbart forsegles og plasseres i en tørkeovn (relativ fuktighet mindre enn eller lik 40%), og åpningsdatoen må være merket. Før re - bruk, må den tørkes med 250 grader × 1 time, og de kumulative tørketidene skal ikke overstige 3 ganger for å unngå at belegget faller av og påvirker sveiseytelsen. ​

Spørsmål: Etter sveising ble det funnet at sveisen hadde porer. Hva kan være grunnen? ​

A: Vanlige årsaker inkluderer: sveisematerialet ble ikke tørket etter behov (fuktabsorpsjon vil forårsake porene); Oljeflekkene på overflaten av overordnet materiale ble ikke rengjort; Sveisestrømmen var for stor, noe som fikk det smeltede bassenget til å overopphetes. Problemet kan løses ved å "re - tørking av sveisematerialet + styrking av overflaterensing + redusere strømmen med 10%-15%". Hvis det kreves ytterligere analyse, kan sveiseprøven sendes tilbake til selskapets laboratorium for testing.

Populære tags: ECOCR - En elektrode, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, engros, rabatt, kjøp, lav pris, høy kvalitet, produkter

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel