H600R (E2 um -55)
Standard: DIN 8555 E6um -60
Karakteristikk: HRC 60
Størrelser: 2,5mmx3 0 0 mm, 3,2mmx350mm, 4,0mmx350mm, 5,0mmx400mm
Produkter Beskrivelse
En rutilbelagt, hardt vendt elektrode med avsetninger av høy seighet og utmerket slitestyrke mot middels påvirkning.
Posisjoner: Flat, horisontalt og vertikal.
Produktegenskaper
Optimalisert motstand mot slitasje med middels påvirkning:Slitasje under 50J\/cm² påvirkningsbelastning<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Kompositt slitasjebestandig fasedesign:M7C3 carbide (accounting for >35%) + tøff martensittmatrise, oppnå påvirkning av komposittets arbeidstilstandstoleranse
Lavdefekt avsatt metall:sprekkfølsomhetsindeks PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Langsiktig tjenestegaranti:Livet av sårbare deler av gruvedrift\/sementutstyr økes med 3-5 ganger (faktisk målt hammerliv for granittknusing arbeidstilstand når 1900 timer)
Mekaniske egenskaper
| Punkt | Strekkfasthet | Avkastningsstyrke | Forlengelse | Hardhet |
| Indikator | Større enn eller lik 750mpa | Større enn eller lik 500MPa | Større enn eller lik 10% | Hrc 55-60 |
Strekkfasthet større enn eller lik 750MPa: forhindrer strekkbrudd i sveisede skjøter og sikrer strukturell strekksikkerhet.
Avkastningsstyrke større enn eller lik 500MPa: motstår høye belastningsdeformasjon og opprettholder stabil komponentform og funksjon.
Forlengelse større enn eller lik 10%: forbedrer seighet, absorberer ekstern deformasjonsenergi og reduserer risikoen for sprø brudd.
Hardhet HRC 55-60: Høyt slitasje, motstår friksjon og slitasje, og forlenger levetiden i miljøer med høyt tap.
Kjemisk sammensetning (%)
| Punkt | C | Cr |
| Krav | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Eksempelverdi | 3.5-5.0 | 25-30 |
Søknad
| Gruveverktøy: Passer for deler med høy innvirkning som bergborbiter og rippertenner. Etter overflatebehandling kan de brukes direkte, og slipemotstanden blir forbedret med mer enn 3 ganger. | ||||||||||
| Metallformingsutstyr: Reparasjonsstempling dør, guillotinblader og andre skjærverktøy. Enkeltsjikt som overflater hardhet HRC55 kan forlenge bladets levetid. | ||||||||||
| Skogbruksmaskiner: Styrke flishugger og peeling av hammer ambolter for å motstå slitasje av trefiber og redusere den gjennomsnittlige månedlige vedlikeholdsfrekvensen med 60%. | ||||||||||
| Gjenvinningsutstyr: Brukes til skrapstålknuserblader og tannsorteringsplater for søppelsorter for å opprettholde HRC 55-60 Hardhetstabilitet i blandede medier. |
Merknader om bruk
Plutselig porøsitet: Stopp sveising umiddelbart og sjekk elektrode tørking (gjeninnføring ved 350 grader × 1H er nødvendig) og omgivelsesfuktigheten.
Utilstrekkelig hardhet: Kontroller om varmeinngangen overstiger standarden eller mellomlagstemperaturen er for høy (metallografisk analyse av karbidfordeling er nødvendig).
Grensesnittsprekker: Bekreft om underlaget er et forbudt materiale (for eksempel austenittisk rustfritt stål) eller forvarming er utilstrekkelig.
Sveiseprosess
Sveiseparameterinnstilling: Elektrodediameter 4. 0 mm: DC+polaritet, strøm 140-180 a, spenning 24-28 V, sveishastighet 15-20 cm\/min (matchende 1. 0-1. 4Kj\/mm.
Overleggsdrift: Kort lysbue -sveising (lysbuelengde mindre enn eller lik 3mm), elektrodehelling 70-80 grad, sveisoverlapp 30%-50%; For flerlagsoverlegg krysser hvert lag 90 graders retning, og mellomlagstemperaturen er strengt kontrollert ved 200-220 grad (overtemperatur må avkjøles til 150 grader for fortsatt sveising).
Etter sveisbehandling: Asbestfelt innpakning og langsom avkjøling til under 80 grader, høy-konferanse-arbeidsstykker blir utsatt for 350 grader × 2H stressavlastning annealing (ikke obligatorisk, valgt i henhold til substratytelse).
FAQ
Spørsmål: Hvordan samsvarer du med elektrodediameter og strøm?
A: Elektrodediameteren er vanligvis φ4. 0 mm, og det anbefalte strømområdet er 140-180 A (DC+). På dette tidspunktet styres varmeinngangen til 1. 0-1. 4KJ\/mm. Hvis sveising av tynnveggede deler (tykkelse<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Spørsmål: Hvordan bestemme forvarmingstemperaturen?
A: Forvarmingstemperaturen må justeres i henhold til arbeidsstykkets tykkelse: arbeidsstykket med en tykkelse på mindre enn 50 mm skal forvarmes ved 150-200 grad, og arbeidsstykket med en tykkelse på 50 mm eller mer bør forvarmes i 250-300} grad. Denne innstillingen kan redusere risikoen for hydrogenindusert sprekker (hydrogendiffusjonseffektiviteten økes med 3 ganger) og lindre den høye tilbakeholdenhetsspenningen til tykke deler (topprespenningen reduseres fra 500MPa til 300MPa).
Spørsmål: Hva kan være årsaken til utilstrekkelig hardhet etter kledning?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ\/mm), noe som resulterer i utilstrekkelig karbidutfelling (volumfraksjon<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), vil det økte karboninnholdet i det smeltede bassenget danne en sprø FE3C -fase, noe som resulterer i unormal hardhet.
Hvordan bestille
| TYPE: | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) |
| Materiale: | Høyt karbonhøyt krom | Høyt karbonhøyt krom | Høyt karbonhøyt krom |
| Størrelse: | Diameter: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Diameter: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Diameter: φ3.2mm, φ4. 0 mm |
| Lengde: 350mm osv | Lengde: 350mm osv | Lengde: 350mm osv | |
| Torelance: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Pakking: | 1 kg, 2,5 kg, 5 kg\/indre boks | 20 kg\/kartong | 1000 kg\/pall |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
Populære tags: H600R (E2 um -55), Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, engros, rabatt, kjøp, lav pris, høy kvalitet, produkter
Et par
OverflateelektroderNeste
H600B (E6um -60)Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel