Det er svært vanskelig å oppnå de høyeste standardene for kvalitet og sikkerhet ved bruk av manuell sveising. Dette er på grunn av visse sveiseposisjoner, for eksempel overhead og down-hand sveiser, som ofte fører til feil sveiser på grunn av begrenset tilgang brukeren har i disse sveiseposisjonene. For å ha full kontroll over sveisebassenget, må det opprettholdes en perfekt balanse mellom gravitasjonskraft og overflatespenning ved hver posisjon av brenneren. Ved å bruke mekaniserte varianter av teknikken håndteres visse deler av sveiseprosessen av mekaniske komponenter. Merk at en sveiser alltid vil overvåke og kontrollere prosessen. I en ideell situasjon vil alle sveiseparametere være fullt programmert før sveising startes. I praksis betyr imidlertid tilstedeværelsen av variable begrensninger at det ofte er nødvendig for sveiseren å foreta korrigerende inngrep.
Orbital sveising av rør ved bruk av helt lukkede sveisehoder er en fusjonsprosess i henhold til ASME seksjon 9. Ingen fyllmetall er tilsatt.
En vellykket automatisk orbital GTA-sveis er 100 % repeterbar så lenge operatøren overvåker variabler og utfører periodiske prøver eller kuponger som inspiseres for fullstendig penetrering. Å legge merke til at en variabel har endret seg er en primær ferdighet og kan lett gå glipp av. Opplæring og erfaring kreves for at en operatør skal lykkes med å konsekvent produsere akseptable sveiser.
ASME-krav for sertifisering av en person som orbitalsveiseoperatør krever at personen setter opp sveisehodet og programmerer sveisemaskinen og produserer 6 påfølgende prøver som vil bestå bøye- og/eller strekktesting. Profesjonell instruksjon innhentes vanligvis for at en person skal kunne lage prøver som består testen.
Den vellykkede automatiske orbitale GTA-sveisingen er veldig avhengig av forfining av flere kritiske variabler som involverer programmering av sveisemaskinen og oppsett av "sveisehodet".
Vedlikehold av sveisehodet blir ofte en faktor for repeterbarhet av vellykkede sveiser. Innvendig sveisehode kan bli forkullet ved feil bruk. Forkullingen er karbonavsetninger som kan lede elektrisitet og kortslutte strømmen fra wolfram. Sveisehoder inneholder et system med presisjonsplanetgir som kan slites ut over tid. Riktig rengjøring og vedlikehold er nødvendig.
Vellykket orbitalsveising er også avhengig av bruk av rørmateriale av høy kvalitet. Vanligvis brukes bare 316L rustfrie stålrør (ikke rør) og fittings for automatisk orbital GTA-sveising og er hentet fra en rekke spesialprodusenter.
Vellykket orbitalsveising er også avhengig av å ha en rimelig ren kilde til argon for støtte- og beskyttelsesgass. Minste renhet vil være 99,995 % for typiske industrielle applikasjoner. For noen applikasjoner er det nødvendig å bruke argon med ultrahøy renhet, 99,9998 % renhet, og slike applikasjoner krever bruk av alt rensingsutstyr med høy renhet (ventiler, regulatorer og strømningskontroll). Vanligvis kan ingen gummikomponenter brukes til rensegassapparater siden gummien absorberer og frigjør fuktighet og oksygen inn i argonstrømmen. Fuktighet og oksygen (i argon) er forurensninger som er skadelige for en vellykket automatisk orbitalsveis.
Sveisekuponger, metallbiter som brukes til å teste en sveisers ferdigheter,[3] blir vanligvis forberedt ved begynnelsen av et sveiseskift, hver gang en variabel justeres eller endres og ved slutten av skiftet (og oftere etter behov av en inspektør). Hver kupong må undersøkes internt og eksternt for å verifisere full penetrasjon, riktig perlebredde og andre kriterier. Med mindre diametre er det vanligvis nødvendig å seksjonsåpne kupongen for å undersøke sveisestrengen. Alle kuponger må vise fullstendig penetrasjon og konsistent perlebredde. Variasjoner i konsistens er en indikator på et problem som må løses før du fortsetter.
Orbitalsveising utføres vanligvis bare på RØR og ikke på rør, av flere grunner, de viktigste er at produksjonen av rør gir svært konsistente ytre diametre som er avgjørende for riktig tilpasning i sveisehodet.
Automatisk Orbital GTA-sveising har blitt standard sammenføyningsmetode for gass- og væskesystemer med høy integritet som brukes i SEMICONDUCTOR- og farmasøytisk produksjonsindustri. Disse systemene er vurdert for ekstrem renhet og lekkasjetett integritet. En hel spesialindustri som leverer ventiler, fittings, regulatorer, målere og andre komponenter for orbitalsveising og bruk i applikasjoner med høy renhet, har utviklet seg siden midten av 1980-tallet. For rørsveising i applikasjoner med høy renhet kan kun et helt lukket sveisehode brukes.
