Redigering av inspeksjonsmetode
Inspeksjonsmetodene for loddede fugefeil kan deles inn i ikke-destruktiv testing og destruktiv testing.
1. Visuell inspeksjon
Den visuelle inspeksjonen er å kontrollere overflatekvaliteten til den loddede skjøten med det blotte øye eller et forstørrelsesglass med lav forstørrelse. Hvis loddefyllstoffet fyller gapet, om den utsatte enden av loddeskjøten er avrundet, om det avrundede hjørnet er jevnt, om overflaten er glatt, om det er sprekker, porer og andre ytre defekter.
2. Inspeksjon av overflatedefekter
Inspeksjonsmetoder for overflatedefekter inkluderer fluorescensinspeksjon (fargeinspeksjon) og magnetisk partikkelinspeksjon. De brukes til å inspisere utseendet og til å inspisere overflatedefekter som sprekker, porer osv. som ikke er synlige for øyet. Fluorescenstesting brukes vanligvis til inspeksjon av små arbeidsstykker, store arbeidsstykker undersøkes ved farging (delvis inspeksjon av arbeidsstykker), og magnetisk pulverinspeksjon brukes kun for metaller med magnetiske egenskaper.
3. Intern defektinspeksjon
Hovedsakelig brukt til radiografisk inspeksjon, ultralydinspeksjon og kompakthetsinspeksjon.
Strålingsinspeksjon (delt i røntgen- og gammastråler etter type kilde) er en vanlig metode for testing av indre feil på viktige arbeidsstykker. Den kan vise porer, slagginneslutninger, ubroddet og sprekker i loddeskjøten og grunnmetallet. Utvalget av defekter som kan oppdages ved ultralydinspeksjon er det samme som ved stråleinspeksjonen. Vanlige metoder for å teste kompaktheten til loddede strukturer inkluderer generell hydraulisk testing, lufttett testing, gassgjennomtrengningstesting, parafinlekkasjetesting og massespektrometritesting. Blant dem brukes vanntrykkstesten for høytrykksbeholdere, lufttettstesten og gasspermeabilitetstesten brukes til lavtrykksbeholdere, parafinpenetrasjonstesten brukes til trykkløse beholdere, og massespektrometritesten brukes til vakuumforseglede skjøter .
Felles lodderedaktør
1. Lodding av karbonstål og lavlegert stål
Oksydene på overflaten av karbonstålet er FeO, Fe2O3 og lignende. I tillegg til jernoksid, kan lavlegerte strukturelle ståloverflater også danne oksider av legeringselementer. I tillegg til den store påvirkningen av krom- og aluminiumoksider, er andre oksider lettere å fjerne.
(1) loddetinn
Ved lodding av karbonstål og lavlegert stål kan ulike loddemetaller brukes, hvorav tinn-bly loddetinn er det mest brukte. Den lave karbonstålskjøten loddet med HISnYb10 tinn-bly loddetinn har en strekkstyrke på 93 MPa og en skjærstyrke på 37 MPa. Når HlSnrbs8-2 loddetinn brukes, økes den til henholdsvis 113 MPa og 49 MPa. Når lodding utføres ved bruk av kobber, kobberbasert loddingsfyllmetall og sølvbasert loddingsfyllmetall, kan en høyere fugestyrke oppnås.
For eksempel, når du bruker HUL-loddemetall, er strekkstyrken til skjøten 323 MPa, og skjærstyrken erao Ved bruk av BAg40Cuf-nUd loddemetall økes den til henholdsvis 385 MPa og 203 MPa.
(2) fluks
For lodding er flussmidlet en vandig oppløsning av sinkklorid eller en vandig oppløsning av sinkklorid eller ammoniumklorid. Når du bruker en kobberbasert loddemetall, brukes en boraksboratfluss eller Q7301. Ved bruk av sølvbasert loddemetall brukes QJ101, QJ102 osv.
For det andre, lodding i rustfritt stål
Siden rustfritt stål inneholder metallelementer som Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu, etc., er det mange typer overflateoksider, og krom- og hakeoksider har den beste kjemiske stabiliteten. Det er nødvendig å bruke en høyaktiv fluss og en beskyttende gass eller en høyvakuum-loddemetode.
(1) loddetinn
Ulike loddemetaller og loddefyllmetaller kan brukes avhengig av kravene til loddeelementet, ytelsen til den loddede skjøten, loddetemperaturen og lignende.
(2) fluks
Siden krom danner et stabilt oksid, bør en høyaktiv fluss brukes. For lodding skal det brukes en sinkklorid-saltsyreløsning, en sinkkloridmonoammoniumklorid-saltsyreløsning eller fosforsyre. [4]
For lodding kan Q7101, QJIV2 brukes ved bruk av sølv-kobber-sink, sølv-kobber-tinn-tinn loddemetall. Ved lodding med kobberbasert loddemetall bør QJZOOo som inneholder kalsiumfluorid brukes.
Redaktør for valg av loddemetall
(1) Loddemetallet bør ha et passende smeltetemperaturområde, minst titalls grader lavere enn smeltetemperaturen til grunnmaterialet.
(2) Ved loddetemperaturen bør den ha god fuktbarhet for å sikre at gapet mellom loddesømmene er helt fylt.
(3) Loddemetallet og grunnmaterialet bør ha en diffusjonseffekt for å danne en sterk binding.
(4) Loddematerialet bør ha en stabil og jevn sammensetning for å minimere tapet av legeringselementer under loddingsprosessen.
(5) Den oppnådde loddefugen skal oppfylle de tekniske kravene til produktet og oppfylle kravene til mekaniske egenskaper, fysiske og kjemiske egenskaper og ytelse.
(6) Økonomien til loddefyllmetallet er bedre. Minimer eller inneholder sjeldne metaller og edle metaller. Det skal også sikre at produktiviteten til lodding er høy.
(7) Loddematerialet bør ha en bearbeidingsdeformasjonsevne for å lette ulike former.
For det andre, klassifiseringen av loddetinn
1. I henhold til smeltetemperaturområdet til loddetinn
(1) En loddemetall med et smeltepunkt på lavere enn 450 grader C kalles en loddemetall slik som en galliumbase, en rutheniumbase, en indiumbase, en tinnbase, en blybase, en sinkbase eller lignende.
(2) Loddemetall med et smeltepunkt høyere enn 450 grader C kalles loddefyllmetall (ofte kjent som ildfast loddefyllmetall) som aluminiumbasert, magnesiumbasert, kobberbasert, sølvbasert, manganbasert, gull -basert, nikkelbasert, palladiumbasert og Chinky. .
2. I henhold til de viktigste legeringselementene til loddetinn
Loddefyllmetallet kan deles inn i tinnbase, blybase, aluminiumbase og lignende i henhold til hovedlegeringselementene.
3. I henhold til formen på kli
Loddematerialet kan deles inn i tråd, stang, ark, folie, pulver eller loddemateriale med spesiell form i henhold til formen (for eksempel ringlodde eller limlodde)
