Lodding er å bruke et metall hvis smeltepunkt er lavere enn grunnmaterialets smeltepunkt som loddingsmateriale. Etter oppvarming smelter loddematerialet, sveisingen smelter ikke, grunnmaterialet fuktes av det flytende loddematerialet, fugespalten fylles og grunnmaterialet spres gjensidig, og sveisingen er godt festet. Koblet sammen.
Lodding er delt inn i lodding og lodding avhengig av smeltepunktet til loddetinn.
Lodding
(1) Lodding: Det loddede loddet har et smeltepunkt på mindre enn 450 grader C og en lav fugestyrke (mindre enn 70 MPa).
Lodding er ofte brukt i sveising av ledende, lufttette og vanntette enheter i elektronikk- og næringsmiddelindustrien. Lodding med tinn-bly-legering som loddemateriale er mest brukt. Loddemetall krever vanligvis en fluss for å fjerne oksidfilmen og forbedre fukteegenskapene til loddetinn. Det finnes mange typer flussmidler, og elektronikkindustrien bruker for det meste harpiksalkoholløsning til lodding. Flussmiddelet etter lodding har ingen korrosiv effekt på arbeidsstykket og kalles en ikke-korrosiv fluss. Flussmiddelet som brukes til sveising av kobber, jern og andre materialer er sammensatt av sinkklorid, ammoniumklorid og petrolatum. Fluorid og fluorborat brukes som flussmidler for sveising av aluminium, og saltsyre pluss sinkklorid brukes som flussmiddel. Resten etter lodding av disse flussmidlene har en etsende effekt, kalt et etsende flussmiddel, som må renses etter lodding.
Lodding
(2) Lodding: Loddet har et smeltepunkt høyere enn 450 grader C og en høyere fugestyrke (større enn 200 MPa).
Loddet skjøt har høy styrke og fungerer noe ved høye temperaturer. Loddelodd er tilgjengelig i en rekke bruksområder, med aluminium, sølv, kobber, mangan og nikkelbaserte loddemetaller som er de mest brukte. Aluminiumbaserte loddemetaller brukes ofte til lodding av aluminiumprodukter. Sølvbaserte og kobberbaserte loddemetaller brukes ofte til lodding av kobber- og jerndeler. Manganbaserte og nikkelbaserte loddefyllstoffer brukes ofte til å sveise rustfritt stål, varmebestandig stål og høytemperaturlegeringer som fungerer ved høye temperaturer. Loddematerialer som ruthenium, titan, zirkonium, ildfaste metaller, grafitt og keramikk brukes ofte som loddemidler som palladium, zirkonium og titan. Når du velger loddemetall, må du vurdere egenskapene til grunnmaterialet og kravene til leddytelse. Loddeflussmiddelet er vanligvis sammensatt av et klorid og et fluorid av et alkalimetall og et tungmetall, eller en boraks, en borsyre, et fluorborat eller lignende, og kan formes til et pulver, en pasta eller en væske. Litium, bor og fosfor er også tilsatt noen loddemetaller for å forbedre deres evne til å fjerne oksidfilm og våt. Etter lodding rengjøres flussresten med varmt vann, sitronsyre eller oksalsyre.
Merk: Kontaktflaten på basismetallet skal være veldig rent, så bruk flussmiddel. Flussmidlets funksjon er å fjerne oksider og oljeurenheter på overflaten av basismetallet og loddetinn, for å beskytte kontaktflaten til loddetinn og basismaterialet mot oksidasjon, og øke fuktbarheten og kapillærfluiditeten til loddet. Flussmiddelets smeltepunkt bør være lavere enn loddetinn, og flussmiddelresten bør være mindre korroderende for grunnmetallet og skjøten. Flussmiddelet som vanligvis brukes til lodding er en kolofonium- eller sinkkloridløsning, og den vanlige flussmiddelet for lodding er en blanding av boraks, borsyre og basisk fluor.
Redigering av prosessmetode
De viktigste prosessparametrene for loddeprosessen er loddetemperaturen og holdetiden, det vil si mengden varme som absorberes. Loddetemperaturen velges vanligvis til å være 25 - 60 grader C over likvidustemperaturen til loddetinn for å sikre at loddet fyller gapet.
Holdetiden for lodding avhenger av størrelsen på arbeidsstykket og alvorlighetsgraden av samspillet mellom loddingsmaterialet og grunnmetallet. Holdetiden til store deler bør være lengre for å sikre jevn oppvarming. Loddemetallet har et sterkt samspill med basismetallet og holdetiden er kort. Generelt er en viss holdetid nødvendig for å fremme den gjensidige diffusjonen av loddefyllmetallet og grunnmetallet for å danne en fast binding. Imidlertid vil for lang holdetid forårsake defekter som korrosjon.
Keramisk metalllodding
Det er mange vanlige metoder for lodding, hovedsakelig basert på utstyret som brukes og arbeidsprinsippet. Hvis det er delt etter varmekilde, er det infrarød, elektronstråle, laser, plasma, glødeutladningslodding, etc.; i henhold til arbeidsprosessen er det kontaktreaksjonslodding og diffusjonslodding. Kontaktreaksjonslodding er bruken av et loddemateriale for å reagere med et grunnmetall for å danne et væskefasefyllende fugegap. Diffusjonslodding er å øke den termiske diffusjonstiden, slik at sveisen og grunnmaterialet blir tilstrekkelig homogenisert til å oppnå samme fugeytelse som grunnmaterialet. Nesten alle varmekilder kan brukes som en kilde til loddingsvarme, og loddingen klassifiseres deretter:
Loddebolt Lodding for små, enkle eller tynne deler.
Bølgelodding For montering og lodding av høyvolums trykte kretskort og elektroniske komponenter. Ved sveising danner den smeltede loddetinn ved ca. 250 grader en topp gjennom spalten under trykket fra pumpen, og arbeidsstykket sveises av toppen. Denne metoden er svært produktiv og muliggjør automatisert produksjon på samlebåndet.
Flammelodding En flamme som forbrennes ved å forbrenne en brennbar gass med oksygen eller trykkluft brukes som varmekilde for sveising. Flammeloddeutstyret er enkelt og lett å betjene, og kan varmes opp og sveises samtidig av flere flammer i henhold til arbeidsstykkets form. Denne metoden er egnet for sveising av mellomstore og små deler som sykkelrammer og vannkokermunner i aluminium.
Dip-dip-lodding Delen eller hele arbeidsstykket nedsenkes i et loddebad dekket med flussmiddel eller et saltbad med kun et smeltet salt for varmesveising. Denne metoden er jevn, rask og nøyaktig i temperaturkontroll, og er egnet for masseproduksjon og sveising av store komponenter. Saltet i saltbadet består for det meste av en fluss. En stor mengde fluss gjenstår på arbeidsstykket etter sveising, og rengjøringsbelastningen er stor.
Induksjonslodding er en sveisemetode som bruker høyfrekvent, mellomfrekvens eller strømfrekvensindusert strøm som varmekilde. Høyfrekvent oppvarming er egnet for sveising av tynnveggede rørdeler. Koaksialkabel og induksjonsspoler av delt type kan brukes til lodding på bakken vekk fra strømforsyningen, spesielt for noen store komponenter, for eksempel sveising av rørskjøter som må demonteres på raketten.
Lodding i ovnen Arbeidsstykket med loddematerialet plasseres i ovnen for oppvarming og sveising. Det er ofte nødvendig å tilsette fluks, eller det kan beskyttes ved å redusere gass eller inertgass, og oppvarmingen er relativt jevn. Ovnslodding kan deles inn i boksloddeovn, brønnloddeovn, batchloddeovn og kontinuerlig loddeovn. Kontinuerlige ovner kan brukes til masseproduksjon.
Det vakuumloddede arbeidsstykket varmes opp i et vakuumkammer og brukes hovedsakelig til sveising av høykvalitetsprodukter og oksiderbare materialer.
