Det er mange typer sveisefeil, og de vanlige feilene i og utenfor sveisen kan oppsummeres som følger:
For det første: sveisestørrelsen er ikke tilfredsstillende
Tykk sveisebølge, ujevn form, lav eller høy sveisearmeringshøyde, forskjellig sveisebølgebredde
Filet sveiser med en enkelt side eller overdreven sags er alle substandard sveisestørrelser. Årsakene er:
1. Feil sveisevinkel eller ujevn monteringsgap.
2. Sveisestrømmen er for stor eller for liten, og sveisespesifikasjonene er ikke valgt riktig.
3. Hastigheten på den bevegelige stangen er ikke ensartet, og vinkelen på sveisestangen (eller sveisestangen) er feil.
Second: crack
Formen på sprekkspissen er skarp, og spenningskonsentrasjonen er alvorlig. Det har stor innvirkning på bæringen av vekslende og slagbelastninger og statisk strekk. I følge årsaken kan den deles inn i kald sprekk, varm sprekk og oppvarmingssprekk.
(Kaldsprekk) refererer til sprekker generert under 200 ° C. Det er nært knyttet til hydrogen. De viktigste årsakene til dette er:
1. Forvarmningstemperatur og langsom avkjøling etter sveising er ikke egnet for store og tykke arbeidsstykker.
2. Valg av sveisemateriale er ikke egnet.
3. Sveisede ledd har høy stivhet og urimelig teknologi.
4. Skjør og hard struktur genereres i og nær sveisen.
5. Feil valg av sveisespesifikasjoner.
(Varme sprekker) refererer til sprekker (hovedsakelig størkningssprekker) som oppstår over 300 ° C. De viktigste årsakene er:
1. Effekten av komposisjonen. Det er lett å oppstå når du sveiser rent austenittisk stål, noen høye nikkellegerte stål og ikke-jernholdige metaller.
2. Sveiser inneholder mer skadelige urenheter som svovel.
3. Feil valg av sveiseforhold og fugetyper.
(Reheat cracking) betyr spenningsglødende sprekker. Henviser til de intergranulære sprekker som genereres i den varmepåvirkede sonen på grunn av etterbehandlet varmebehandling eller bruk ved høy temperatur i høys styrke sveisesonen. De viktigste årsakene til dette er:
1. Ukorrekte varmebehandlingsbetingelser for spenningslemping.
2. Påvirkning av legeringssammensetning. Elementer som krom molybden vanadiumbor har en tendens til å øke revningssprekker.
3. Feil valg av sveiseartikler og sveisespesifikasjoner.
4. Urimelig konstruksjonsdesign forårsaker stor spenningskonsentrasjon.
Tredje: stomata
Under sveiseprosessen kan hulrommene som dannes i eller på overflaten av sveisemetallet på grunn av sen gassutslipp, forårsake:
1. Elektrodene og fluksene er ikke tørket nok.
2. Sveiseprosessen er ikke stabil nok, lysbuespenningen er for høy, lysbuen er for lang, sveisehastigheten er for rask og strømmen er for liten.
3. Oljen og rusten på overflaten av fyllmetallet og basismaterialet fjernes ikke.
4. Back-off-metoden brukes ikke til å smelte lysbue-utgangspunktet.
5. Forvarmningstemperaturen er for lav.
6. Posisjonene til pilotbuen og slukbuen er ikke forskjøvet.
7. Sveiseområdet er dårlig beskyttet og området med det smeltede bassenget er for stort.
8. Strømkilden er utsatt for lufthull, og likestrømshullene har den laveste tendensen til lufthull.
Fjerde: sveisehåndtak
Under sveiseprosessen strømmer det smeltede metallet til metallklumpen som er dannet på det ikke-smeltede basismetallet utenfor sveisen, noe som endrer tverrsnittsarealet til sveisen og er ikke bra for dynamisk belastning. Årsaken til dette er:
1. Buen er for lang, og sveisestrømmen i bunnlaget er for stor.
2. Strømmen er for stor under vertikal sveising, og den bevegelige stangen svinger ikke ordentlig.
3. Sveisespalten er for stor.
Femte. Arc Crater
Det er åpenbar mangel på kjøtt og bulker på slutten av sveisen. Årsaken til dette er:
1. Feil drift under lysbuesveising, lysbuen er for kort.
2. Under automatisk sveising kuttes trådmatingen og strømforsyningen av samtidig, uten å stoppe ledningen først og deretter slå av.
Seks, undercut
Etter at buen smeltet basismetallet i kanten av sveisen, ble det ikke supplert med sveisemetallet og etterlot et gap. Underskjær svekker leddseksjonen i leddet, reduserer leddets styrke, forårsaker spenningskonsentrasjon og kan forårsake skade ved underhullet. Årsaken til dette er:
1. Strømmen er for stor, buen er for lang, hastigheten på å flytte stangen er feil, og buens varme er for høy.
2. Spenningen til nedsenket lysbuesveising er for lav og sveisehastigheten er for høy.
3. Helningsvinkelen til elektroden og ledningen er feil.
Syv, slagg inkludering
Det er ikke-metalliske inneslutninger inne i sveisemetallet eller ved fusjonslinjen. Inkludering av slagg har innflytelse på de mekaniske egenskapene, og graden av innflytelse er relatert til antall og form på inneslutninger. Årsaken til dette er:
1. Hvert lag sveiseslagg fjernes ikke under sveisingen i flere lag.
2. Tykk rust igjen på sveisen.
3. Ukorrekte fysiske egenskaper ved elektrodedekselet.
4. Dårlig sveiselag og feil design av skrå vinkelen.
5. Forholdet mellom sveisebredden og sveisedybden er for lite og underskåret er for dypt.
6. Strømmen er for liten, sveisehastigheten er for rask, og slaggen er for sen til å flyte.
Åtte, ikke sveiset
Det er et lokalt ikke-fusjonsfenomen mellom basismaterialene eller mellom basismaterialene og det avsatte metall. Det eksisterer generelt i roten til ensidig sveising, er følsom for spenningskonsentrasjon og har stor innvirkning på egenskaper som styrkeutmattethet. Årsaken til dette er:
1. Dårlig rilleutforming, liten vinkel, stor sløv side, liten spalte.
2. Vinkelen på sveisestangen og ledningen er feil.
3. Strømmen er for liten, spenningen er for lav, sveisehastigheten er for rask, buen er for lang, og det er magnetisk skjevhet.
4. Tykk rust på sveisen er ikke fjernet.
5. Sveiseavvik under nedsenket buesveising.
