AWS A5.1 E7018-standarden sier eksplisitt at denne typen sveiseelektrode støtter både AC (vekselstrøm) og DC (likestrøm, inkludert positiv og negativ polaritet) strømmodus. De fleste mainstream 7018-produkter er kompatible med "AC / DC + / -"-bruk.
Foretrukket valg i industrielle omgivelser
Selv om både AC og DC kan brukes med 7018 elektroder, anbefaler 90 % av industrielle sveiseprosesser å bruke DC omvendt polaritet (DCEP/Revers polaritet). Hovedårsakene inkluderer:
- Bue stabilitet:I DCEP-modus er lysbuen jevnere og roligere (av og til akkompagnert av en lett knitrende lyd), noe som gjør den enklere å betjene og egnet for både nybegynnere og krevende industrielle applikasjoner.
- Sveisekvalitet:Sveising med omvendt polaritet gir bedre penetrasjon, mer jevn sveisevulstdannelse og mindre sprut, noe som effektivt reduserer porøsitet og sprekkfeil.
- Økt effektivitet:Raskere avsetningshastighet og enklere kontroll av sveisebassenget, spesielt egnet for strukturelle sveiseprosjekter.
Gjeldende scenarier for vekselstrøm
Vekselstrøm er bare et reservealternativ, hovedsakelig brukt under følgende spesielle omstendigheter:
Magnetisk bueblåsekontroll: Ved sveising av magnetiske metaller (som stålkonstruksjoner utsatt for magnetiske felt i lengre perioder), kan vekselstrøm motvirke effekten av magnetisk bueblåsing gjennom polaritetsreversering.
Spesifikke utstyrsbegrensninger: Noen eldre sveiseutstyr støtter kun AC-utgang; i dette tilfellet kan 7018 brukes, men sveiseeffekten er litt dårligere enn DC-modus.
Gjeldende parameterreferanse
De typiske strømområdene som tilsvarer forskjellige elektrodediametre er som følger:
| Elektrodediameter (mm) | AC-strøm (A) | DC+ strøm (A) |
|---|---|---|
| 2.5 | 70-110 | 80-120 |
| 3.2 | 90-160 | 100-160 |
| 4.0 | 130-210 | 140-210 |
| 5.0 | 180-300 | 200-300 |
Viktig påminnelse:
7018 er en lav-hydrogen-sveiseelektrode og må oppbevares i et strengt tørt miljø. Hvis det blir fuktig, må det -tørkes på nytt ved 250 grader i 2 timer før bruk; ellers vil det øke risikoen for hydrogen-fremkalt sprekkdannelse i sveisen.





