En elektrisk lysbueovn (EAF) er enovnsom varmer opp ladet materiale ved hjelp av enelektrisk lysbue.
Industrielle lysbueovner varierer i størrelse fra små enheter på omtrent éntonnkapasitet (brukt istøperierfor å produserestøpejernprodukter) opptil ca. 400 tonns enheter brukt til sekundærstålproduksjon. Lysbueovner brukt i forskningslaboratorier og avtannlegerkan ha en kapasitet på bare noen få dusin gram. Industrielle elektriske lysbueovnstemperaturer kan være opptil 1800 grader (3272 grader F), mens laboratorieenheter kan overstige 3,000 grader (5432 grader F).
Bueovner skiller seg frainduksjonsovnerved at ladningsmaterialet blir direkte utsatt for en elektrisk lysbue, og strømmen i ovnsterminalene går gjennom det ladede materialet.
På 1800-tallet hadde en rekke menn brukt en lysbue for å smeltestryke. SirHumphry Davygjennomførte en eksperimentell demonstrasjon i 1810; sveising ble undersøkt av Pepys i 1815; Pinchon forsøkte å lage en elektrotermisk ovn i 1853; og i 1878–79, SirWilliam Siemenstok utpatenterfor elektriske ovner av lysbuetypen.
De første lysbueovnene ble utviklet avPaul Héroult, avFrankrike, med et kommersielt anlegg etablert iUSAi 1907. Sanderson-brødrene dannet The Sanderson Brothers steel Co. i Syracuse, New York, og installerte den første elektriske lysbueovnen i USA. Denne ovnen er nå utstilt på Station Square, Pittsburgh, Pennsylvania. Opprinnelig var "elektrisk stål" en spesialitet produkt for slike bruksområder sommaskinverktøyogfjærstål. Bueovner ble også brukt til å forberedekalsiumkarbidtil bruk ikarbidlamper. DeStassano elektrisk ovner en buetypeovnsom vanligvis roterer for å blande badekaret. Girod-ovnen ligner på Héroult-ovnen.
Mens EAF-er ble mye brukt i andre verdenskrig for produksjon av legert stål, var det først senere at elektrisk stålproduksjon begynte å utvide seg. Den lave kapitalkostnaden for enmini-mølle-rundt 140–200 USD prtonnav årlig installert kapasitet, sammenlignet med USD 1,000 per tonn årlig installert kapasitet for enintegrert stålverk- lot fabrikker raskt etableres i krigsherjede Europa, og lot dem også konkurrere med de storeUSAstålprodusenter, som f.eksBethlehem stålogUS Steel, for lave kostnader,karbonstål"lange produkter" (konstruksjonsstål, stang og stang,metalltråd, ogfestemidler) på det amerikanske markedet.
NårNucor-nå en av de største stålprodusentene i USA - bestemte seg for å gå inn på markedet for lange produkter i 1969, og de valgte å starte opp en minifabrikk, med en EAF som stålproduksjonsovn, snart fulgt av andre produsenter. Mens Nucor ekspanderte raskt i det østlige USA, konsentrerte selskapene som fulgte dem inn i minifabrikker, seg på lokale markeder for lange produkter, der bruken av en EAF tillot anleggene å variere produksjonen i henhold til lokal etterspørsel. Dette mønsteret ble også fulgt globalt, med EAF-stålproduksjon primært brukt til lange produkter, mens integrerte møller brukermasovnerogbasiske oksygenovner, satte inn markedene for "flate produkter"-stålplateog tyngre stålplate. I 1987 tok Nucor beslutningen om å ekspandere til markedet for flate produkter, fortsatt ved å bruke EAF-produksjonsmetoden.
