Etterspørselen etter jern og stål i det moderne samfunn øker. I det daglige er mange ting laget av metall, og mange metaller kan ikke støpes på en gang. Derfor må dette fullføres ved sveising. Elektrodens rolle i prosessen med elektrisk sveising er veldig viktig.
Den elektriske sveisestangen er en metallstang som smeltes av elektrisk strøm og høy temperatur under lysbuesveising. Den tilsvarende sveiseelektroden velges vanligvis i henhold til materialet til sveisearbeidet. Sveiseelektroden kan brukes til sveising av samme stål eller mellom forskjellige stål Sveising.
Strukturen til elektroden
Elektroden er sammensatt av en indre metallsveisekjerne og et belegg på utsiden. Formen på sveisekjernen er en ståltråd med en viss diameter og lengde. Hovedfunksjonen til sveisekjernen er å lede strøm til varme og smelte den. Den smelter sammen for å danne en sveis.
Sveisekjernematerialene som brukes til sveising kan generelt deles inn i karbonstål, legert stål og rustfritt stål, men for å oppfylle sveisekravene er det spesielle krav til materialet og metallelementene i sveisekjernen, og det er også strenge krav til innholdet i noen metallelementer. Fordi metallsammensetningen til kjernen direkte vil påvirke sveisens kvalitet.
Det er et belegglag på utsiden av elektroden, og dette belegglaget kalles et belegg, som spiller en veldig viktig rolle i sveising. Hvis arbeidsstykket er sveiset direkte med en elektrisk sveisekjerne, vil luft og andre stoffer komme inn i det smeltede metallet. Også kjemiske reaksjoner vil oppstå i det smeltede metallet, noe som direkte vil forårsake kvalitetsproblemer som porer og sprekker i sveisen, og direkte påvirker sveisens styrke. Belegget med spesielle elementer vil dekomponere og smelte til gass ved høye temperaturer. Og slagg kan effektivt forhindre at luft kommer inn og forbedrer sveisekvaliteten.
Sammensetningen av belegget inkluderer: kiselsyre, fluorid, karbonat, oksyd, organisk, jernlegering og andre kjemiske pulvere, etc., som er fremstilt ved blanding i henhold til et visst formelforhold, og sammensetningen av forskjellige typer elektrodebelegg er også annerledes.
Det er vanligvis to typer belegg på overflaten av kjernen, og hovedkomponentene i beleggene er i utgangspunktet de samme.
Det er tre vanlige typer, nemlig slaggmiddel, gassgenerator og avoksideringsmiddel.
Slagfluks er en slags forbindelse, som kan beskytte den smeltede metallvæsken mot luftinntrenging når elektroden smelter, og dermed forbedre sveisekvaliteten.
Det gassgenererende middelet består hovedsakelig av stoffer som stivelse og tremel, og dette stoffet har en viss reduserende ytelse.
Avvoksingsmidlet er sammensatt av titanjern og manganjern. Generelt kan dette materialet forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til metallet.
I tillegg er det andre typer belegg på elektrodeoverflaten, og sammensetningen og andelen av hver type vil være forskjellig.
Produksjonsprosess for sveisestang
Produksjonsprosessen for sveisestangen er å produsere sveisekjernen og forberede belegg i henhold til designkravene til sveisestengene, og jevnt belegge belegget på sveisekjernene, slik at sveisestengene kan oppfylle designkravene.
Først blir den rullede stålstangen trukket ut fra rullen, rusten på overflaten av stålstangen blir fjernet i maskinen, deretter blir den rettet ut, og stålstangen kuttes til lengden på elektroden av maskinen.
Deretter må belegget på overflaten av elektroden forberedes. Råvarene til belegget siktes for å fjerne urenheter, og helles deretter i maskinen i henhold til andelen. Et bindemiddel tilsettes også, og alle de pulverformede råvarene blir omrørt av maskinen. Bland godt.
Putt det blandede pulveret i en form og trykk det inn i en sylindrisk tønne med et sirkulært hull i midten etter å ha presset av maskinen.
Sett flere pressede tønner inn i maskinen, sett sveisekjernen pent inn i maskinens matingsport, sveisekjernene kommer inn i maskinen etter tur fra maskinens matingsport, og sveisekjernen presses av maskinen når den passerer gjennom midten av tønnen. Pulveret er jevnt belagt på den passerende sveisekjernen, og det blir et belegg.
Under belegningsprosessen til elektroden blir hele kjernen dekket med et belegg. For å lette klemmingen og ledningen av elektroden, må elektrodehodet og halen poleres for å eksponere kjernen.
Etter at belegget er påført, blir elektrodene etter slipehodet og halen ordnet jevnt på jernrammen og sendt til ovnen for tørking.
For å enkelt kunne skille spesifikasjoner og modeller for sveisestengene, er det nødvendig å trykke på sveisestengene. Under bevegelsen av sveisestengene på transportbåndet trykkes hver sveisestang av gummitrykkvalsen på transportbåndet.
De trykte elektrodene er ferdige og kan pakkes for salg etter å ha bestått inspeksjonen av elektrodene.
