Undercut er en vanlig og plagsom feil ved sveising, men det er på ingen måte uunngåelig. Med riktig forståelse av årsakene til underskjæring og vedtakelse av målrettede forebyggende tiltak, kan sveisere betydelig redusere eller til og med eliminere underskåret i arbeidet sitt. Denne artikkelen vil detaljere praktiske metoder for å unngå undergraving fra aspektene ved justering av sveiseparameter, forbedring av driftsteknikk, fremstilling av materiale og utstyr og prosesskontroll.
MASTER Sveiseparameterinnstillinger
Sveiseparametere er grunnlaget for stabil sveising, og feil innstillinger er en av hovedårsakene til underskåret. For å unngå underskjæring er det første trinnet å mestre kunsten å justere parameter.
Velg riktig sveisestrøm
Sveisestrøm som er for høy, er en nøkkelfaktor som fører til underskjæring. Overdreven strøm får buen til å generere overdreven varme, noe som smelter basismetallkantene for raskt, mens sveisemetallet ikke kan fylle det smeltede området i tide. Derfor er det avgjørende å velge passende strøm i henhold til typen elektrode, basismetalltykkelse og sveiseposisjon.
For eksempel, når du bruker en 3/32 - tomme (2,4 mm) lav - hydrogenelektrode for å sveise 1/4 - tommer (6mm) tykt karbonstål i den flate posisjonen, er det anbefalte strømområdet vanligvis 80 - 120 AMP. Hvis strømmen økes til 140 ampere eller mer, vil risikoen for underskåret ved sveisekantene øke betydelig. For tynn - murede komponenter med en tykkelse på mindre enn 2mm, er det nødvendig å bruke en lavere strøm, og til og med en strøm som er 10 - 15 forsterker høyere enn den anbefalte verdien kan forårsake underskjæringen.
Det skal bemerkes at strømmen også skal matches med elektrodetypen. Celluloselektroder, som har sterk ARC -penetrasjon, krever strengere strømkontroll. For eksempel bør en 1/8 - tomme (3,2 mm) celluloselektrode brukt til rørledningssveising generelt betjenes innen 90 - 130 ampere. Overskridelse av dette området forårsaker ikke bare lett underskåret, men kan også føre til andre mangler som Burn - gjennom.
Kontrollbue lengde
En stabil og passende lysbue -lengde er avgjørende for å forhindre underskåret. En altfor lang lysbue gjør buen ustabil, og varmefordelingen blir ujevn, som har en tendens til å konsentrere varmen på basismetallkantene. På den annen side kan en bue som er for kort føre til inkludering av slagg, men det er mer gunstig for å kontrollere varmeinngangen sammenlignet med en altfor lang lysbue.
For de fleste pinnesveiseoperasjoner er den ideelle buelengden omtrent lik diameteren til elektrodekjernen. For en 1/8 - tommers elektrode, bør lysbuelengden opprettholdes på omtrent 1/8 tommer (3 - 4 mm). I MIG -sveising er lysbue lengden relatert til spenningen. Generelt vil økende spenning øke buelengden, så det er nødvendig å justere spenningen i henhold til ledningsfôrhastigheten for å holde buen stabil. For eksempel, når du bruker 0.035 - tomme (0,9 mm) MiG -ledning for å sveise 16 - måler (1,6 mm) stål, er spenningen vanligvis satt mellom 18 - 20 volt, noe som hjelper til med å opprettholde en kort og stabil bu og unngå overdreven varme ved kantene.
Juster reisehastigheten
Reisehastigheten til elektroden eller sveisefakkelen påvirker direkte fylling av sveisemetallet. En hastighet som er for rask, vil føre til at sveisemetallet ikke er i stand til å fylle kantene på sveisebassenget i tide, noe som resulterer i underskåret. Motsatt kan en hastighet som er for treg føre til overdreven forsterkning eller forbrenning - gjennom, men det er bedre for å unngå underskjæring.
Den aktuelle reisehastigheten varierer avhengig av sveisemetode, strøm og felles type. I pinnesveising av en filetsveis med en benlengde på 1/4 tommer, er en reisehastighet på 3 - 4 tommer per minutt vanligvis passende. Når sveising i vertikale posisjoner, skal reisehastigheten være litt tregere enn i flate posisjoner for å motvirke effekten av tyngdekraften på det smeltede metallet og sikre tilstrekkelig fylling i kantene. For eksempel, i vertikal - opp, kan sveising av pinne, redusere reisehastigheten med omtrent 20% sammenlignet med flat sveising effektivt forhindre underklipp.
Forbedre sveisedriftsteknikker
Selv med perfekte parametere, kan dårlige driftsteknikker fortsatt føre til underskjæring. Å mestre riktige driftsmetoder er nøkkelen til å unngå underskjæring.
Oppretthold en stabil elektrode-/fakkelvinkel
Vinkelen på elektroden eller fakkel bestemmer retningen på buen og fordelingen av varme. En feil vinkel vil føre til at buen avviker mot basismetallkantene, noe som resulterer i lokal overoppheting og underskåret.
I flatfiletsveising skal elektroden holdes i en vinkel på omtrent 45 grader til begge platene av leddet, med en svak vippe (omtrent 5 - 10 grader) mot kjøreretningen. Dette sikrer at lysbuevarmen er jevnt fordelt mellom de to platene, og unngår overdreven smelting av den ene siden. Ved vertikal sveising skal elektroden vippes 10 - 15 grader oppover i kjøreretningen (vertikal - opp) for å lede buen i sveisebassenget og forhindre at det smeltede metallet strømmer nedover for raskt, noe som ville etterlate de øvre kantene under fylt.
For MIG -sveising er fakkelvinkelen like viktig. En skyvevinkel (fakkel vippet fremover) på 5 - 15 grader brukes vanligvis til flat sveising, noe som hjelper til med å spre sveisemetallet jevnt og unngå overoppheting av kant. I sveising av overhead kan en svak dragvinkel (fakkel vippet bakover) holde det smeltede metallet i sveisebassenget, noe som reduserer risikoen for underskåret forårsaket av metallsagging.
Fokus på bueplassering
Buenes plassering i sveisebassenget er avgjørende. Buen skal sentreres over sveisebassenget så mye som mulig for å sikre at varmen blir fordelt jevnt, i stedet for å være partisk mot kantene.
I rumpesveising skal buen opprettholdes midt i de to basismetallene, og små sirkulære eller sikksakkbevegelser kan brukes til å spre sveisemetallet til begge sider, men det må tas forsiktighet for ikke å la buen holde seg i kantene for lenge. I filetsveising skal buen være fokusert på roten av fileten for å sikre fusjon mellom de to platene, og når den beveger seg, skal den gå over i de to bena for å unngå overdreven varme ved begge benene.
Nybegynnere sveisere har ofte vanskeligheter med å kontrollere bueplassering, noe som kan forbedres gjennom praksis. Å plassere et merke langs leddlinjen før sveising og bruke den som en referanse for å holde buen på linje kan bidra til å opprettholde riktig bueposisjon.
Kontroller sveisbassengstørrelsen
Et sveisebasseng som er for stort er mer sannsynlig å forårsake underskåret fordi det økte smeltede metallet er mer påvirket av tyngdekraften, spesielt i ikke - flate posisjoner. Å kontrollere bassengstørrelsen innenfor et rimelig område kan redusere risikoen for underskjæring.
Størrelsen på sveisebassenget bestemmes hovedsakelig av gjeldende og reisehastighet, men det kan også justeres av sveiserens operasjon. I pinnesveising er en bassengdiameter som er litt større enn elektrodekjernetiameteren. For en 1/8 - tommers elektrode, bør bassengdiameteren kontrolleres omtrent 3/16 tommer. Når bassenget blir for stort (f.eks, på grunn av en plutselig økning i strøm), kan sveiseren øke reisehastigheten litt eller løfte elektroden litt (for å redusere strømmen) for å krympe bassenget.
I vertikale og overhead er det nødvendig med strengere kontroll av bassengstørrelsen. Ved å bruke en "stepping" -teknikk, der elektroden blir flyttet frem i små trinn og pauset kort for å la metallet stivne litt, kan du bidra til å holde bassengstørrelsen liten og håndterbar, og forhindre underskåret.
Forbered materialer og utstyr
Godt forberedelsesarbeid kan legge et solid fundament for å unngå underskjæring, noe som reduserer interferensen til eksterne faktorer på sveiseprosessen.
Rengjør basismetallet
Forurensninger på overflaten av basismetallet, for eksempel rust, olje, maling og skitt, kan forårsake bue -ustabilitet. En ustabil bue er utsatt for plutselige økninger i varmen i kantene, noe som fører til underskåret.
Før sveising skal basismetallet rengjøres grundig. For lys rust og skitt, kan en trådbørste eller sandpapir brukes til å polere overflaten til en lys metallfinish. For olje og fett skal en avfetting eller løsningsmiddel (som aceton) brukes til å tørke overflaten ren. Rengjøringsområdet skal strekke seg minst 1 tomme på begge sider av leddet for å sikre at ingen forurensninger kommer inn i sveisbassenget under sveising.
I bransjer med høye krav, for eksempel luftfart, kan kjemisk rengjøring eller mekanisk sliping brukes for å sikre renslighet av basismetallet. Rent base metall hjelper ikke bare med å stabilisere buen, men forbedrer også flytningen av sveisemetallet, noe som gjør det lettere å fylle kantene.
Velg riktig elektrode og fyllmetall
Typen og tilstanden til elektroden eller fyllstoffmetallet kan påvirke sveisemetallstrømmen og bue -stabiliteten, og dermed påvirke forekomsten av underskjæring.
Lav - hydrogenelektroder (for eksempel E7018) er utsatt for å underskjære hvis de er fuktige fordi fuktighet i belegget kan forårsake bue -ustabilitet og sprut. Derfor må lave - hydrogenelektroder lagres i en tørkeovn ved den spesifiserte temperaturen (vanligvis 250 - 300 grad f) etter åpning for å opprettholde tørrheten. Ved å bruke tørre elektroder sikrer en stabil bue og jevn metallstrøm, noe som reduserer risikoen for underskjæring.
For tynne materialer kan det å velge en elektrode med mindre diameter eller påfyllingstråd bidra til å kontrollere varmeinngangen. For eksempel å bruke en 1/16 - tommers (1,6 mm) elektrode i stedet for en 3/32 - tommers elektrode for å sveise 1 mm tykt stål kan redusere varmen i kantene, og unngå underskjæring.
Sjekk og vedlikehold utstyr
Feil utstyr kan forårsake ustabil strøm eller bue, som er en skjult årsak til underskjæring. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av sveisemaskiner og tilbehør er viktig.
Sveisemaskinen bør kontrolleres for stabil strøm og spenningsutgang. En maskin med ustabil strøm kan forårsake plutselige økninger i varmen, noe som fører til underskjæring. Kabler og tilkoblinger skal inspiseres for tetthet; Løse tilkoblinger kan forårsake spenningsdråper og bue -ustabilitet. For MIG -sveisere må trådmateren mate ledningen jevnt uten fastkjøring, da ujevn trådfôring kan forårsake svingninger i buen og sveisbassenget, noe som resulterer i underskåret.
Styrke prosesskontroll og pre - sveiseplanlegging
Rimelig prosessplanlegging og streng prosesskontroll kan forhindre underkåret fra kilden.
Velg riktig sveisemetode
Ulike sveisemetoder har forskjellige egenskaper når det gjelder varmeinngang og metallstrøm, noe som påvirker risikoen for underskjæring. For tynne materialer eller posisjoner som er utsatt for underskåret (for eksempel overhead), kan det å velge en sveisemetode med lavere varmeinngang hjelpe.
For eksempel har TIG -sveising mer presis kontroll over varmeinngang enn pinnesveising og er mindre sannsynlig å forårsake underskåret når du sveiser tynt rustfritt stål. I situasjoner der underskåret er en høy risiko, for eksempel sveise aluminiumslegeringer (som har høy termisk ledningsevne og er utsatt for kantsmelting), kan bruk av pulserende MIG -sveising redusere gjennomsnittlig varmeinngang, og dermed unngå underskåret.
Design og forbered leddet ordentlig
En brønn - designet skjøt kan redusere vanskeligheten med sveising og risikoen for underskjæring. For tykke materialer kan skrå skjøten sikre tilstrekkelig penetrasjon uten å kreve for høy strøm, noe som vil forårsake underskjæring. For eksempel gir en enkelt - v skrå med en 30 - 35 - gradvinkel for en 1/2 - tommers tykk plate som gir lavere strømsveising sammenlignet med en firkantet rumpe, reduserende overoppheting.
Riktig felles passform - opp er også viktig. Gap som er for store krever mer sveisemetall for å fylle, noe som øker risikoen for å undergrave i kantene. Å sikre at rotgapet er innenfor det spesifiserte området (f.eks. 1/16 - 1/8 tommer for en rumpeledd med en skråkant) kan gjøre sveising enklere og mer stabil.
Gjennomfør pre - sveisetester
Før formell sveising, spesielt for viktige komponenter, kan sveisetester før - sveisetester på skrapematerialer med de samme spesifikasjonene bidra til å verifisere riktigheten av parametere og teknikker.
Testen kan simulere de faktiske sveiseforholdene, inkludert materiale, tykkelse, posisjon og parametere. Etter sveising, sjekk for Undercut ved hjelp av en måler. Hvis det blir funnet underklipp, juster parametrene (for eksempel å redusere strømmen eller bremse reisehastigheten) og teste igjen til et tilfredsstillende resultat er oppnådd. Denne metoden kan effektivt unngå underskåret i formell sveising og spare tid og materialkostnader.
Konklusjon
Å unngå underskåret i sveising er en omfattende oppgave som krever kombinasjon av riktige parametere, dyktige teknikker, nøye preparat og streng prosesskontroll. Sveisere skal ikke bare mestre teoretisk kunnskap, men også akkumulere praktisk erfaring, stadig justere og optimalisere driften i henhold til forskjellige materialer, posisjoner og utstyr. Ved å følge metodene beskrevet ovenfor, kan underskjæringen effektivt forhindres, noe som sikrer at sveiser ikke bare er visuelt lyd, men også har pålitelige mekaniske egenskaper og levetid. Husk at nøkkelen til å unngå underskjæring er å opprettholde en balanse mellom varmeinngang og sveisemetallfylling - å sikre tilstrekkelig fusjon uten overdreven smelting av kant. Med praksis og tålmodighet kan enhver sveiser mestre ferdigheten til å unngå underskjæring.
