Slik forhindrer du sveisesprut
(1) Riktig valg av prosessparametere
1. Sveisestrøm og spenning ICO2 bue,Det er en viss regel mellom spruthastigheten og sveisestrømmen for hver diameter på sveisetråden. Spruthastigheten er liten i lavstrømsområdet (kortslutning overdreven område), og også liten i høystrømsområdet (fin partikkel overdreven område). Sprutfrekvensen er den største i midtområdet, og velkomstfrekvensen er liten når strømmen er mindre enn 150A eller mer enn 300A, og sprutfrekvensen er stor mellom de to.
Ved valg av sveisestrøm bør det aktuelle området med høy spruthastighet unngås så langt som mulig. Etter at strømmen er bestemt, tilpasses den aktuelle spenningen for å sikre minimum spruthastighet,
2. Når brenneren er vertikal, er sprut den minste, og hellingsvinkelen er den største, jo mer er sprut. Det er best å ikke vippe fakkelen fremover eller bakover mer enn 20 grader.
3. Strekklengden på sveisetråden har også en effekt på sprut. Lengden påsveisetråder så kort som mulig.
(to) velg riktig sveisetrådmateriale for å beskytte gasssammensetningen. Som:
Velg stålsveisetråd med lavt sveisekarbon så langt det er mulig for å redusere CO-gassen som genereres i sveiseprosessen. Praksisen viser at sprut kan reduseres kraftig når mengden karbon i sveisetråden reduseres til 0,04%.
2. Bruk rørformet ledning til sveising. Fordi rørsveisetråden inneholder deoksidasjonsbuestabilisator og annen gass - slagg leddbeskyttelse, slik at sveiseprosessen er veldig stabil, kan sprut reduseres betydelig;
(1) i den lange lysbuesveisingen ved hjelp av CO2-blanding som beskyttende gass.
Selv om sprutfrekvensen kan reduseres ved rimelig valg av standardparametere og nedsenkbar buemetode, er sprutmengden fortsatt stor. Å tilsette en viss mengde Ar-gass i CO2-gass er den mest effektive måten å redusere overdreven metallsprut av partikler på.
Etter å ha tilsendet Ar-gass til CO2-gass, endres de ovennevnte fysiske og kjemiske egenskapene til ren karbondioksidgass. Etter hvert som andelen AR-gass øker, reduseres sprutingen gradvis. CO2+Ar-blandingen kan ikke bare overvinne sprut, men også forbedre sveiseformingen, og ha en effekt på sveisedybden, sveisehøyden og resthøyden.
Når innholdet er 60%, kan størrelsen på overgangsdråpen åpenbart reduseres, og til og med en jetovergang kan oppnås, noe som forbedrer overgangsegenskapene til dråpen og reduserer metallsprutet.
(2) begrense bruddenergien til den flytende metallbroen ved overdreven kortslutningssveising
Overdreven kortslutningsveising vil føre til sprut av metall. I sluttfasen av kortslutnings overdreven sveising, på grunn av den kraftige økningen av kortslutningsstrøm, vil broens flytende metall bli oppvarmet raskt, noe som resulterer i kondensering av varme, og til slutt føre til at broen brister og spruter.
Metoden for å redusere denne typenSprut: i kortslutningsbrytersveisingen, rimelig utvalg av sveisestrømforsyningsegenskaper og samsvarer med riktig justerbar strøm, slik at når sveisetråden med forskjellige diametre kan justeres til riktig kortslutningsstrømvekstrate . Bruk av sveisetråd med lav spruthastighet
1.For solid kjernetråd,Under forutsetning av å sikre de mekaniske egenskapene, bør karboninnholdet reduseres så langt som mulig, og legge til en passende mengde titan, aluminium og andre legeringselementer. Sprut forårsaket av gasser som CO2 kan reduseres betydelig ved over partikkelsveising eller kortslutningssveising.
2. Bruk CS2CO3, K2CO3 og andre virkestoffer som er aktivertsveisetråd, positiv polaritetssveising.
3.Flux kjernetrådbrukes. Metallspruthastigheten til flukskjernet ledning er 1/3 av den faste ledningen.
I prosessen med CO2 gassskjermet sveising står metallspruttapet for omtrent 10% av sveisetråden smeltet metall, og det alvorlige tapet kan være opptil 30 ~ 40%. Under beste stand kan spruttapet kontrolleres innenfor området 2 ~ 4%.
Økningen av spruttap vil redusere avsetningskoeffisienten til sveisetråden, og dermed øke forbruket av sveisetråd og elektrisk energi, og redusere sveiseproduktiviteten og sveisekostnadene.
Sprutmetallet vil holde seg til endeflaten på den ledende dysen og dysens indre vegg, noe som vil gjøre at trådmatingen ikke glatter ut og påvirker lysbuens stabilitet, reduserer beskyttelseseffekten av beskyttelsesgassen og forverrer kvaliteten på sveiseformingen. I tillegg må det sprutede metallet som fester seg til ledende dyser, dyser, sveiser og sveiseflater fortsatt rengjøres etter sveising, noe som øker hjelpesveisetiden.
