Forelesningssalen for sveisemateriale | Ta deg til å forstå sveisedefekter-sveising blowhole
Hvis du vil sveise fungerer med vakkert utseende, jevn overgang og ingen feil, er det nødvendig å forstå sveisedefektene som finnes i sveiseprosessen. Det vil redusere ytelsen til sveiseprodukter, forkorte levetiden til sveiseprodukter, og til og med forårsake ulykker.
Vi brukte fire leksjoner for å lede deg til en omfattende forståelse av sveisesprengninger i sveisedefekter. Jeg tror alle har mestret det. I tillegg til sprekkdefekter er det også sveisedefekter som blowholes, undercuts, sveisehumper og sprut, som må mestres gradvis.
I dag, Vi vil fortsette å lede deg inn i sveiseverdenen og forstå blowholes av sveisefeil. Sveiselufthull er hull dannet i sveisesømmen av gassen i sveisesmeldt bassenget. Generelt inkludert karbonmonoksid porer, hydrogen porer og nitrogen porer.
Karbonmonoksid porer
Årsaken til genereringen av CO porer er hovedsakelig at FeO og C i smeltet bassenget reagerer som følger:
FeO + C = Fe + CO
Denne reaksjonen fortsetter mer kraftig når det smeltede bassenget er ved krystalliseringstemperaturen. Fordi det smeltede bassenget har begynt å stivne på dette tidspunktet, er CO-gass ikke lett å unnslippe, så CO porer dannes i sveisen.
Hvis sveisetråden inneholder tilstrekkelige deoksiderende elementer Si og Mn, og karboninnholdet i sveisetråden er begrenset, kan den ovennevnte reduksjonsreaksjonen undertrykkes og genereringen av CO-porer kan forhindres effektivt. Derfor, i CO2 buesveising, så lenge sveisetråden er riktig valgt, er muligheten for å generere CO porer svært liten.
Hydrogen Hull
Hvis en stor mengde hydrogen oppløses i det smeltede bassenget ved høy temperatur og ikke kan slippes ut i tide under krystalliseringsprosessen, vil det forbli i sveisemetallet for å danne porer.
Hydrogenet i lysbuen kommer hovedsakelig fra olje og rust på sveisetråden, overflaten av arbeidsstykket og fuktigheten som finnes i den beskyttende gassen. Oljeflekker er hydrokarboner, og rust inneholder krystallinsk vann, som kan dekomponere hydrogen ved høy temperatur på buen. Redusere mengden hydrogen oppløst i smeltet bassenget kan ikke bare hindre hydrogen gass hull, men også forbedre plastisiteten av sveisemetallet. Derfor, på den ene siden, er det nødvendig å fjerne oljen og rusten på overflaten av arbeidsstykket før sveising; på den annen side brukes en ren beskyttende gass, og fuktigheten i gassen er ofte hovedårsaken til hydrogenhullene.
I tillegg oppløses hydrogen i smeltet basseng i form av ioner. Når den omvendte polariteten til DC, smeltede bassenget er den negative elektroden, som sender ut et stort antall elektroner, slik at hydrogenionene på overflaten av det smeltede bassenget kombineres i atomer, og reduserer dermed hydrogenionene som kommer inn i det smeltede bassenget. Antall. Derfor, når DC polariteten reverseres, hydrogeninnholdet i sveisen er 1/3 til 1/5 av den positive polariteten, og tendensen til å generere hydrogenhull er også mindre enn den positive polariteten.
Nitrogen Hull
Hovedårsaken til nitrogenhullet i sveisen er at dekkgassatmosfæren er ødelagt, og en stor mengde luft trenger inn i sveiseområdet. Faktorene som forårsaker effektiviteten av dekkgassatmosfæren er: for liten gassstrømningshastighet, dysen er delvis blokkert av spruten, avstanden mellom dysen og arbeidsstykket er for stor, og det er sideveis vind på sveisestedet. Derfor, hensiktsmessig øke strømmen av beskyttende gass for å sikre glattheten av gassbanen og stabilitet og pålitelighet av gassen er nøkkelen til å hindre nitrogen hull i sveisen.
I tillegg har prosessfaktorer også innvirkning på generering av porer. Jo høyere buespenning, jo større mulighet for luftinntrenging, og jo mer sannsynlig er det å produsere blowholes. Sveisehastigheten påvirker hovedsakelig krystalliseringshastigheten til det smeltede bassenget. Hvis sveisehastigheten er langsom, er krystalliseringen av det smeltede bassenget langsomt, og gassen er lett å overløpe; Hvis sveisehastigheten er rask og krystalliseringen av det smeltede bassenget er raskt, er gassen ikke lett å bli utladet, og det er lett å produsere porer.
I bunn og grunn er tiltakene for å forhindre porer i sveisen å begrense smeltingen eller gassproduksjonen i det smeltede bassenget og eliminere gassen som er tilstede i det smeltede bassenget.
For å forhindre generering av sveisepoiositet, kan følgende tiltak vedtas:
1.Eliminer gasskilder
Oksidfilmen eller rust- og oljeflekken på overflaten av arbeidsstykket og sveisetråden skal behandles effektivt. Sveisesporet skal rengjøres grundig, og elektroden skal tørkes i henhold til forskriften før bruk.
2.Riktig valg av sveiseforbruksvarer
Valg av sveisematerialer er svært viktig, og de samsvarende kravene med basismaterialet må vurderes. For eksempel har lav-hydrogenelektroden en dårlig rustmotstandstype, og det er lett å generere porer når det er rust, mens syreelektroden har god rustmotstand.
3.Control sveiseprosessforhold
Formålet med å kontrollere sveiseprosessforholdene er å skape en kraftig tilstand for gassoverløp i smeltet basseng, og samtidig bør det være gunstig å kontrollere oppløsningen av gassen rundt buen i smeltet metall.
