Rustfrie stålelektroder kan deles inn i krom rustfrie stålelektroder og krom-nikkel rustfrie stålelektroder. De to typene elektrode som oppfyller den nasjonale standarden, skal vurderes i samsvar med den nasjonale standarden GB/T983-1995. Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon), varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Det velges vanligvis som utstyrsmateriale for kraftverk, kjemisk industri, petroleum og så videre. Imidlertid er sveisbarheten til krom rustfritt stål generelt dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende elektroder. Krom-nikkel-elektroder i rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand og er mye brukt i kjemisk, gjødsel-, petroleums- og medisinsk maskineri. For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor, som er omtrent 20 prosent mindre enn for karbonstålelektroder, buen bør ikke være for lang, og mellomlagene blir raskt avkjølt, og smal sveising perle er passende.
Forholdsregler for bruk av elektroder i rustfritt stål?
1. Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon), varmebestandighet og slitestyrke. Vanligvis brukt i kraftstasjoner, kjemikalier, petroleum og annet utstyrsmateriale. Sveisbarheten til krom rustfritt stål er dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende elektroder. ?
2. Krom 13 rustfritt stål har høy herdbarhet etter sveising og er utsatt for sprekker. Hvis samme type elektrode i krom rustfritt stål (G202, G207) brukes til sveising, må den forvarmes over 300 grader og sakte avkjøles til ca. 700 grader etter sveising. Hvis sveisingen ikke kan utsettes for varmebehandling etter sveising, bør elektroder av krom-nikkel rustfritt stål (A107, A207) brukes. ?
3. Krom 17 rustfritt stål, for å forbedre korrosjonsbestandigheten og sveisbarheten, øke passende mengde stabile elementer Ti, Nb, Mo, etc., og sveisbarheten er bedre enn krom 13 rustfritt stål. Ved bruk av samme type elektrode i krom rustfritt stål (G302, G307), bør den forvarmes over 200 grader og tempereres ved ca. 800 grader etter sveising. Hvis sveisingen ikke kan varmebehandles, bør elektroder i krom-nikkel rustfritt stål (A107, A207) brukes.
4. Krom-nikkel-elektroden i rustfritt stål har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand og er mye brukt i produksjon av kjemikalier, gjødsel, petroleum og medisinsk maskineri.
5. Når krom-nikkel rustfritt stål sveises ut, utfelles karbider ved gjentatt oppvarming, noe som reduserer korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.
6. Krom-nikkel rustfritt stålbelegg har titan kalsium type og lav hydrogen type. Titanium kalsium type kan brukes til AC og DC, men penetrasjonsdybden er liten under AC sveising, og det er lett å bli rødt, så likestrøm brukes så mye som mulig. Diameter 4.0 og under kan brukes for sveising i alle posisjoner, og 5.0 og høyere kan brukes til flatsveising og flatsveising. ??
7. Elektroden bør holdes tørr når den brukes. Kalsium-titan-typen bør tørkes ved 150 grader i 1 time, og lav-hydrogen-typen bør tørkes ved 200-250 grader i 1 time. Belegget fester seg til olje og annet smuss, for ikke å øke karboninnholdet i sveisen og påvirke kvaliteten på sveisen.
8. For å forhindre øye-til-øye korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor, omtrent 20 prosent mindre enn for karbonstålelektroder, buen bør ikke være for lang, og lagene avkjøles raskt , og en smal sveisestreng er passende. ?
9. Sveiseelektroder av ulikt stål bør velges nøye for å forhindre termiske sprekker fra feil valg av elektroder eller utfelling av σ-fase etter høytemperatur varmebehandling, som vil sprø metallet. Se utvalgsstandardene for elektroder i rustfritt stål og forskjellige stålelektroder for valg, og bruk passende sveiseprosesser.
