Porøsiteten ved sveising er et vanlig problem som oppstår i den halvautomatiske sveiseprosessen av selvbeskyttet flusskjernetråd. Av denne grunn analyserer vi årsaken til halvautomatisk sveisehull av selvbeskyttet flusskjernetråd, og foreslår de tilsvarende kontrolltiltakene.
Årsaker til sveiseporøsitet
(1) Effekten av kjølehastighet under sveising
I den vertikale sveiseseksjonen, på grunn av tyngdekraften til selve det flytende metallet, er sveisehastigheten raskere, og inntrengningsdybden til sveisen er grunt, noe som øker kjølehastigheten til det flytende metallet i sveisen og reduserer sjansen for gassutslipp, noe som resulterer i flere porer i sveisepassasjen.
(2) Effekten av sprut under sveising
Den selvbeskyttede flusskjernetråden som brukes i dag har en stor metalloksidasjonssprut under sveising. Når frontenden av den ledende dysen fester seg til en viss mengde metalloksidsprut, kommer den inn i sveisebassenget med den bevegelige ledningen. Dette fenomenet er mer alvorlig med økningen av metallfylling i passet, noe som resulterer i dannelse av porer i passet.
(3) Påvirkning av sveiseskjøter
Når sveiseren sveiser, på grunn av plassbegrensningen, stoppes lysbuen under sveising. Derfor legges sveiseskjøtene til det varme sveiselaget, fylllaget og dekklaget lett over hverandre, noe som øker sjansen for tett porøsitet i sveisepassasjen.
(4) Påvirkning av naturmiljø
Når konstruksjonen er i et miljø med høy luftfuktighet, plasseres den gjenværende sveisetråden i det åpne miljøet på slutten av arbeidet, og sveisetråden holdes ikke ordentlig, noe som resulterer i fuktighet. I tillegg, når vindhastigheten i konstruksjonsmiljøet er større enn 8m/s, hvis det ikke gjøres tilsvarende vindtette tiltak, er det også en viktig faktor som fører til dannelse av porer i sveisepassasjen.
(5) Påvirkningen av sveiseprosessparametere
Justeringsområdet for sveiseprosessparametere er smalt, den generelle lysbuespenningen er 18~22V, og trådmatingshastigheten er 2000~2300mm/min. Derfor må disse to parameterne justeres godt. Ellers er høyspenningen lett å forårsake slaggbeskyttelseseffekten til sveiseoverflaten er ikke god, lett å produsere porer.
Kontrolltiltak
(1) Når du sveiser, vær oppmerksom på vinkelen på sveisebrenneren.
Før sveising av dekklaget, når fylllaget til den vertikale sveisedelen er for lavt eller for høyt, bør det trimmes for å nå høyden på sveisesømmen til fylllaget er ca. {{0} }.5~1.0mm lavere enn grunnmaterialet, før sveisingen av neste prosess kan utføres.
(2) Kontroller forlengelsen av sveisetråden så mye som mulig under sveiseprosessen.
Når den selvbeskyttede JENT-tråden med flusskjerner brukes som overflatemateriale, er lengden på ledningen 15~20 mm, for kort vil føre til at metalloksidet i frontenden av den ledende dysen spruter og akkumuleres for raskt; For lang tid vil redusere lysbuespenningen og påvirke sveisekvaliteten. Vær i tillegg oppmerksom på å sjekke og rengjøre den ledende dysen før sveising.
(3) Sveiseskjøtene mellom hvert passlag bør ordnes rimelig.
Før sveising setter sveiseren seg først på huk for å bestemme posisjonen til overliggende sveising, og reiser seg deretter og beveger ikke føttene for å sveise.
(4) Ved sveising med stor vindhastighet bør det iverksettes vindtette tiltak.
Den gjenværende sveisetråden bør oppbevares på riktig måte ved slutten av arbeidet hver dag for å forhindre fuktighet. Trådmateren er mer plagsom å demontere, så den bør dekkes med et regntett beskyttelsesdeksel.
(5) Juster lysbuespenningen og trådmatingshastigheten nøye før sveising.
Etter langvarig bruk av sveiseutstyr i feltkonstruksjon er amperemeter og voltmeter lite nøyaktige og kan kun brukes som referanse. Det er best å teste sveising på stålplaten for å bestemme rimelige prosessparametre.
