Prosessen begynner med å varme opp lagermaterialet (for varm eller varm ekstrudering). Den blir deretter lastet inn i beholderen i pressen. En dummy-blokk er plassert bak den der ramsen deretter trykker på materialet for å skyve den ut av dysen. Etterpå strekkes ekstruderingen for å rette den ut. Hvis det kreves bedre egenskaper, kan det varmebehandles eller kaldbearbeides.
Ekstrusjonsforholdet er definert som starttverrsnittsarealet delt på tverrsnittsarealet til den endelige ekstruderingen. En av hovedfordelene med ekstruderingsprosessen er at dette forholdet kan være veldig stort samtidig som det produseres kvalitetsdeler.
Varm ekstrudering
Varmekstrudering er en varmbearbeidingsprosess, som betyr at den gjøres over materialets rekrystalliseringstemperatur for å forhindre at materialet herder og for å gjøre det lettere å skyve materialet gjennom dysen. De fleste varme ekstruderinger utføres på horisontale hydrauliske presser som varierer fra 230 til 11,000 metriske tonn (250 til 12 130 korte tonn). Trykk varierer fra 30 til 700 MPa (4.400 til 101.500 psi), derfor kreves smøring, som kan være olje eller grafitt for ekstrudering med lavere temperatur, eller glasspulver for ekstrudering med høyere temperatur. Den største ulempen med denne prosessen er kostnadene for maskiner og vedlikehold.
Kald ekstrudering
Kald ekstrudering gjøres ved romtemperatur eller nær romtemperatur. Fordelene med dette i forhold til varm ekstrudering er mangel på oksidasjon, høyere styrke på grunn av kaldbearbeiding, tettere toleranser, bedre overflatefinish og raske ekstruderingshastigheter hvis materialet er utsatt for varm korthet.
Materialer som ofte er kaldekstruderte inkluderer: bly, tinn, aluminium, kobber, zirkonium, titan, molybden, beryllium, vanadium, niob og stål.
Eksempler på produkter produsert ved denne prosessen er: sammenleggbare rør, brannslukningshus, støtdempersylindere og giremner.
Varm ekstrudering
Varm ekstrudering gjøres over romtemperatur, men under rekrystalliseringstemperaturen til materialet varierer temperaturen fra 800 til 1800 grader F (424 til 975 grader). Det brukes vanligvis for å oppnå riktig balanse mellom nødvendige krefter, duktilitet og endelige ekstruderingsegenskaper.
