Ti tabuer av argon Tungsten buesveising - Bransjenyheter

01 Vanligvis unngå bruk av DC revers sveisemetode
Kaloriverdien til anoden er mye høyere enn for katoden ved DC wolfram argon buesveising. Derfor er det ikke lett å overopphete wolframelektroden på grunn av den lille kaloriverdien ved DC positiv sveising (positiv sveising av arbeidsstykket). Wolframelektroden med samme diameter kan bruke en større strøm. På dette tidspunktet er arbeidsstykkevarmen stor, dyp penetrasjon er også stor, høy produktivitet, wolframpols termisk-elektronutslippskapasitet er sterkere enn arbeidsstykket, slik at buen er stabil og konsentrert. Derfor bør de fleste metaller (unntatt aluminium, magnesium og deres legeringer) sveises med likestrømskjøt. Situasjonen med DC omvendt sveising er i strid med ovennevnte, som generelt ikke anbefales.
02 Forholdet mellom negativ halvbølgeledningstid i rektangulær AC wolfram argon buesveising bør ikke være for stort
Rektangulær bølge AC wolfram-argon buesveising kan gjøres ved å endre forholdet mellom positiv og negativ halvbølgestrømtid for å matche DC-komponenten og justere styrken på katoderengjøring. Imidlertid bør passende minimumsforhold velges i henhold til sveiseforholdene, slik at det ikke bare kan møte behovene for rengjøring av oksidfilm, men også oppnå maksimal penetrasjonsdybde og minimalt wolframtap. Selv om forholdet er for stort, kan det få lett katoderenseeffekt, men det vil føre til alvorlig forbrenning av wolframelektrode, og sveisebassenget vil bli grunt og bredt, noe som er ugunstig for sveising.
03 Når sveisestrømmen er for stor, bruk ikke konisk wolframelektrode
Når sveisestrømmen er stor, vil bruk av konisk wolframelektrode med tynn diameter gjøre strømtettheten for stor, noe som resulterer i overoppheting og smelting av wolframelektrodeenden og øke forbrenningen. Samtidig vil buehalvpunktet også strekke seg til wolframterminalkjeglen, slik at buesøylen åpenbart utvides, driftustabilitet, påvirker sveisedannelsen. Derfor bør wolframelektroden med større diameter velges for høystrømsveising, og dens ende skal slipes til en stump kjeglevinkel eller en kjegle med flat topp som skal brukes.
04 Gassstrøm og dysediameter bør ikke overskride riktig område
Under visse forhold har gassstrømmen og dysediameteren et optimalt tilpasningsområde. For manuell argon-buesveising er den tilsvarende dysediameteren 5-20mm når strømningshastigheten er 5-25L/min. I dette området er luftstrømmen for liten eller dysediameteren for stor, vil gjøre at luftstrømmens stivhet er dårlig, evnen til å utelukke den omkringliggende luften er svak, beskyttelseseffekten er ikke god; Hvis luftstrømmen er for stor eller dysediameteren er for liten, vil luftstrømhastigheten være for høy og turbulent, noe som ikke bare reduserer beskyttelsesområdet, men også gjør luften involvert, noe som reduserer beskyttelseseffekten.
05 For høy sveisehastighet bør ikke brukes ved gassskjermet sveising
Størrelsen på sveisehastigheten bestemmes hovedsakelig av tykkelsen på arbeidsstykket, og sveisestrømmen, forvarmingstemperaturen, etc., for å sikre at den nødvendige inntrengningsdybden og -bredden. Ved høyhastighets automatisk sveising bør imidlertid påvirkningen av sveisehastigheten på gassbeskyttelseseffekten vurderes, så det er ikke egnet å bruke for høy sveisehastighet. Fordi sveisehastigheten er for høy, kan den beskyttende luftstrømmen avvikes alvorlig, og den ekstreme delen av wolfram, buesøylen og det smeltede bassenget kan bli utsatt for luften, og dermed påvirke den beskyttende effekten.
06 Avstanden fra dysen til arbeidsstykket bør ikke være for stor eller for liten
Avstanden fra dysen til arbeidsstykket reflekterer den relative lengden og radianen til elektroden. Når lengden på elektrodeforlengelsen er konstant, endrer avstanden fra dysen til arbeidsstykket ikke bare buelengden, men endrer også tilstanden til gassbeskyttelsen. Hvis avstanden mellom dysen og arbeidsstykket forstørres, vil den koniske overflaten av buen bli forstørret, og gassbeskyttelseseffekten vil bli sterkt påvirket. Men for nær, vil ikke bare påvirke siktlinjen, og lett å lage wolframtråd og sveisebassengkontakt, noe som resulterer i wolframklemmingsfeil. Vanligvis er avstanden mellom toppen av dysen og arbeidsstykket mellom 8-14 mm.
07 Tungsten argon buesveising bør ikke bruke kontaktbueinitieringsmetode
Kontaktbueinitiering, det vil si direkte kortslutning mellom enden av wolframstangen og sveisingen, og deretter raskt trekke fra hverandre for å tenne lysbuen. Påliteligheten til denne metoden er dårlig, wolframstangen er lett å brenne, og metallwolfram blandet inn i sveisen vil forårsake "klemmende wolfram"-defekten. Derfor har kontaktbueinitiering mange ulemper og er ikke lett å bruke.
08 Argonbuesveising bør ikke ta i bruk enkel sveiseprosess
Sveiseprosessen er for enkel, lett til å produsere åpenbare sveisesynk, porøsitet og sprekkfeil, spesielt for materialer med større tendens til termisk sprekk. Den normale sveiseprosessen bør være buestart og buetilbaketrekking i argon for å unngå oksidasjon av wolframelektrode og sveisemetall, noe som vil påvirke sveisekvaliteten. Samtidig brukes strømdempningsmetoden for å redusere sveisestrømmen, og varmetilførselen til sveisebassenget reduseres gradvis for å forhindre sprekk.
09 Hoppebevegelse av brenneren unngås under flatsveising
Flatsveising er lett å mestre en slags sveiseposisjon, egnet for manuell sveising og automatisk sveising. Under sveising bør posisjonen til wolframstangen og arbeidsstykket være nøyaktig, og vinkelen på sveisepistolen skal være passende. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot buens stabilitet og jevnheten til sveisepistolens bevegelseshastighet, for å sikre jevn inntrengningsdybde og -bredde på sveisen. Håndsveisetid for å ta i bruk venstre sveisemetode, sveisepistol for å gjøre jevn lineær bevegelse. For å oppnå en viss bredde tillates sveisebrenneren å svinge sidelengs, men ikke hoppe. Diameteren på fylltråden er vanligvis ikke mer enn 3 mm.
10 Ikke bruk aluminium eller kobbertråd for varmtråd argon wolfram buesveising
Motstandsvarmen som genereres av den ekstra strømforsyningen i den fremre delen av sveisetråden kan varmes opp til en forhåndsbestemt temperatur, for å forbedre sveisebelegghastigheten. Men for aluminium og kobber, på grunn av den lille resistiviteten, krever en stor varmestrømforsyning, noe som resulterer i for stor buemagnetisk skjevhet og smelting ujevn, så varmtrådsveising er ikke lett å bruke aluminium, kobbertråd.