1. Det dannes sveisesprekker og porer. Fuktigheten som absorberes av elektroden omdannes til gass under påvirkning av sveisebuevarme, og hydrogen spaltes, noe som resulterer i dannelse av sveisesprekker og porer. Spesielt alkaliske elektroder. Når sveisestangen er pakket med polyetylenplastposer, kan den ikke garantere langsiktig fullstendig fuktmotstand.
2. Indeksene for mekaniske egenskaper er lave.
En enkel måte å sjekke den våte tilstanden til elektroden på stedet:
(1) Sjekk innpakningen til sveisestangen, emballasjen er skadet, og fuktighetsabsorpsjonen til sveisestangen må være alvorlig.
(2) Sjekk produksjonsdatoen for elektroden, og overflaten på elektroden som har vært lagret i lang tid etter produksjon er utsatt for hvite mugglignende flekker.(3) Rull noen elektroder i hendene, og elektrodene mister sin skarpe metalliske lyd etter å ha absorbert fuktighet.
(4) Ta en sveisestang og bøy den litt med 10-15 grader. Hvis det er en tydelig sprø lyd ved bøying, betyr det at sveisestangen er relativt tørr.
(5) Ta en sveisestang til bakken og observer dens sprettkraft. Den tørre elektroden har bedre sprettkraft og høyere tilbakeslag.
(6) Koble elektroden til sveisekretsen og kortslutt den i noen sekunder. Hvis det er vanndamp på overflaten av belegget, er det en ikke-tørr elektrode.
(7) Ta en elektrode for testsveising direkte. Hvis elektroden er våt, vil belegget sprekke eller belegget falle av i stykker under sveiseprosessen, og mer vanndamp vil genereres.
(8) Observer overflaten på enden av sveisekjernen for å se om det er rust.
(9) Ta en haug med elektroder og sjekk med det blotte øye: hvis det er svarte flekker på overflaten av belegget, betyr det at sveisekjernen inne i elektroden har blitt korrodert. Du kan også slå av belegget og direkte sjekke om loddekjernen er korrodert.
(10) Kontroller under sveiseoperasjonen at følgende endringer vil skje i prosessegenskapene til den våte elektroden:
●Ved samme strømverdi blir lysbuekraften større og penetrasjonsdybden øker;
Antall sprut øker og partiklene blir større;
● For syreelektroder er slaggdekningen dårlig, og sveisedannelsen blir dårlig;
● For lavhydrogenelektroder er det mange små hull på den indre overflaten av slagget (siden som er i kontakt med sveisen).
