Hva gjør nikkel i sveisetråd?

Nikkel har utmerkede mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper. Tilsetning av egnede elementer kan forbedre oksidasjonsmotstanden, korrosjonsmotstanden, høy-temperaturstyrken og visse fysiske egenskaper.

Renhet av arbeidsstykkets overflate er et avgjørende krav for vellykket sveising av nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer. Overflateforurensninger består hovedsakelig av overflateoksider og elementer som forårsaker sprøhet.

Elementer som danner lav-smeltepunkt-eutektikk med Ni, slik som S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb og As, er skadelige grunnstoffer. Disse skadelige elementene øker tendensen til varmsprekking i nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer.

Disse urenhetene må fjernes helt før forvarming eller sveising.

1. Verkstedsmuss og fett kan fjernes ved dampavfetting eller med aceton og andre løsninger.

2. Maling og andre forurensninger som er uløselige i avfettingsmidler kan rengjøres med metylenklorid, alkaliske rengjøringsmidler eller spesielle syntetiske midler. Merkeblekk rengjøres vanligvis med metanol.

3. Urenheter presset inn i arbeidsstykkets overflate kan fjernes ved sliping, kuleblåsing eller rengjøring med en saltsyreløsning (10 volum%) etterfulgt av skylling med rent vann.

Sveising av nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer ved bruk av metoder med høy varmetilførsel kan ha negative effekter. En viss grad av gløding og kornvekst skjer i den varme-påvirkede sonen (HAZ).

Høy varmetilførsel kan føre til overdreven segregering, karbidutfelling eller andre skadelige metallurgiske fenomener. Dette kan forårsake varme sprekker eller redusere korrosjonsmotstanden.

Kornstørrelsen på basismetallet må også vurderes ved valg av sveisemetoder og prosesser. Grovt-kornede materialer har flere karbider og intermetalliske forbindelser ved korngrensene som fremmer kondenseringssprekking, og øker dermed følsomheten for varmsprekking.

1) Dårlig flyt av flytende sveisemetall

Sveisemetallet har dårlig flyt og flyter ikke lett til begge sider av sveisen. Derfor, for å oppnå god sveiseformasjon, brukes noen ganger en veveteknikk. Imidlertid er denne vevingen en liten svingning, med oscillasjonsavstanden som ikke overstiger tre ganger diameteren til sveisestangen eller tråden. Skjøtens sporvinkel er også større.

2) Grunn inntrengning av sveis

Dette er også en iboende egenskap for nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer. På samme måte øker ikke inntrengningsdybden å øke sveisestrømmen. Som nevnt ovenfor er overdreven strøm skadelig for sveising, og forårsaker sprekker og porøsitet.

3) Forvarming og varmebehandling etter-sveising

Nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer krever vanligvis ikke forvarming før sveising. Men når basismetalltemperaturen er under 15 grader, bør området innenfor 250-300 mm på begge sider av skjøten varmes opp til 15-20 grader for å forhindre fuktkondens. Varmebehandling etter sveising anbefales generelt ikke.

1) Avfasing bør fortrinnsvis gjøres ved hjelp av mekaniske metoder. Hvis plasmaskjæring brukes, bør den behandlede overflaten rengjøres;

2) Avfasingen skal gjøres med stor vinkel og liten stump kant, og skal samsvare med design og arbeidsinstruksjoner;

3) Etter avfasing bør det utføres en visuell inspeksjon. Fasoverflaten skal være fri for sprekker, delaminering og andre defekter;

4) Hvis designet krever ikke-destruktiv testing av skråflaten, bør den utføres i henhold til designspesifikasjonene. Hvis det ikke finnes designspesifikasjoner, for støpte rør, rør og fittings brukt til svært farlige medier, og rør eller fittings med et designtrykk lik eller større enn 10 MPa, bør fasingen utsettes for penetranttesting. Eventuelle defekter bør fjernes umiddelbart.

Før montering bør oljeflekker, rust osv. fjernes fra skråkanten og innen 20 mm på begge sider inntil en metallisk glans er synlig. Det tilsvarende overflateområdet bør rengjøres med et organisk løsemiddel før sveising; etter at løsningsmidlet har fordampet, bør et anti-sprutbelegg påføres innen 100 mm på begge sider av skråkanten.

1) Under sveising, bruk en sveisemetode med lav strøm, liten oscillasjon og lav varmetilførsel;

2) Ved bruk av TIG-sveising bør innsiden av røret spyles med argongass, med en argonrenhet på ikke mindre enn 99,99 %. Under rotpasssveising, oppretthold et lite hull med en diameter på 2mm-3mm i forkanten av sveisebassenget, og sveisetråden skal overføres til sveisebassenget på en dråpemåte;

3) Når du utfører manuell buesveising for fylling og tildekking, påfør krittpulver på basismetallet innenfor et område på minst 100 mm på begge sider av sporet for å forhindre at sveisesprut skader grunnmetallet;

4) Rengjør mellomlagene og overflatene grundig med en vinkelsliper eller stålbørste i rustfritt stål. Sliping og skjæring må bruke hvite korundslipeskiver, og må ikke blandes med karbonstål;

5) Rør og beslag bør plasseres på gummi- eller asbestputer og bør ikke blandes med karbonstål;

6) Hvis det er overlappende arbeid under-installasjon på stedet, dekk de potensielt forurensede områdene av rørledningen med asbestduk.

7) For rør med stor veggtykkelse bør symmetrisk sveising brukes til fylling for å forhindre sveisedeformasjon;

8) Sokkelsveising må fullføres i to omganger;

9) Etter at sveisingen er fullført, rengjør sveiseoverflaten umiddelbart og utfør en visuell inspeksjon av sveisen. Etter å ha møtt kvalitetsstandardene, skriv sveiserens kode på røret 20 mm-50 mm unna sveisen med et belegg som ikke inneholder sink, svovel eller andre elementer.

1) På grunn av den grunnere penetrasjonsdybden og den dårlige fluiditeten til smeltet nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringer, må sveiseparametere kontrolleres strengt under sveiseprosessen. Nikkel-baserte korrosjonsbestandige-legeringselektroder bruker vanligvis likestrøm, med elektroden koblet til den positive polen.

2) Hver type og størrelse elektrode har et optimalt strømområde. Sveisestrømmen for en spesifikk skjøt bør ta hensyn til faktorer som basismetalltykkelse, sveiseposisjon, skjøtetype og klemstivhet.

3) Smeltet nikkel-baserte korrosjons-legeringer har dårlig flyt. For å forhindre defekter som manglende sammensmelting og porøsitet, er det vanligvis nødvendig å oscillere elektroden på riktig måte under sveising.

4) Når du bryter lysbuen, senk lysbuehøyden litt og øk sveisehastigheten for å redusere størrelsen på sveisebassenget. Dette kan redusere kratersprekker. Når du slår buen på nytt ved sveiseskjøten, bør omvendt bueslagteknologi brukes for å lette justeringen av sveiseglatheten ved skjøten og bidra til å undertrykke forekomsten av porøsitet.