I sveisens verden er det å velge riktig fyllmateriale avgjørende for å sikre integriteten og ytelsen til sveisen din. To populære valg i kategorien nikkelbaserte legeringer er Ernicrmo -3 og Ernicrmo -4. Selv om de har noen likheter, har de også tydelige forskjeller som gjør dem egnet for forskjellige applikasjoner. La oss se dypere på de viktigste forskjellene mellom disse to materialene.
Sammensetning og egenskaper
Ernicrmo -3, også kjent som legering 625, har en sammensetning som inkluderer et høyere krominnhold (20-23%) og et lavere molybdeninnhold (8-10%) sammenlignet med Ernicrmo -4. Den inneholder også niobium, noe som bidrar til den solide oppløsningen. Denne legeringen har høy strekkfasthet (ca. 110, 000 psi) og utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon i både oksiderende og reduserende miljøer.
På den annen side har Ernicrmo -4 et høyere molybdeninnhold, som forbedrer korrosjonsmotstanden, spesielt i tøffe miljøer. Strekkfastheten er omtrent 105, 000 psi (725 MPa) som fullt avsatt sveisemetall og kan være så høy som 106, 000 psi (730 MPa) etter sveising.
Applikasjoner
- Ernicrmo -3 brukes først og fremst til sveising av høy styrke nikkel-krom-molybden-legeringer, for eksempel Inconel 625. Det er også egnet for kledningsstål for å forbedre dens korrosjon og oksidasjonsmotstand. Dette gjør det til et populært valg innen bransjer som luftfart, marine og kraftproduksjon.
- Ernicrmo -4 tilbyr utmerket korrosjonsmotstand, noe som gjør det ideelt for miljøer utsatt for etsende kjemikalier og saltvann. Det er mye brukt i kjemisk prosessering, olje og gass, kraftverk, farmasøytisk produksjon og masse- og papirindustri. Det er også egnet for sveising av høye styrke-legeringer, korrosjonsbestandige belegg og forskjellige metallsveising.
Sveiseprosesser og skjemaer
Ernicrmo -3 og ernicrmo -4 er allsidige og kan brukes i en rekke sveiseprosesser, inkludert gasmetallbue sveising (GMAW), gasstangstabbue sveising (GTAW), og skjermet metallbue sveising (smaw). De er tilgjengelige i forskjellige former, for eksempel MIG -spoler, tig kuttlengder, hjul og spoler.
Hovedforskjell
Hovedforskjellen mellom Ernicrmo -3 og Ernicrmo -4 ligger i komposisjonen og resulterende egenskaper. ErnicrMo -3 har et høyere krominnhold, som gir bedre oksidasjonsmotstand og er egnet for applikasjoner med høy temperatur. Ernicrmo -4 's høye molybdeninnhold gir utmerket korrosjonsmotstand, noe som gjør det ideelt for tøffe kjemiske miljøer.
Konklusjon
Oppsummert avhenger valget mellom Ernicrmo -3 og ErnicrMo -4 av de spesifikke applikasjonskravene. Hvis høy strekkfasthet og oksidasjonsmotstand er de viktigste hensynene, er ErnicrMo -3 det bedre valget. For applikasjoner som krever utmerket korrosjonsmotstand i etsende miljøer, er Ernicrmo -4 det foretrukne valget. Å forstå disse forskjellene kan hjelpe ingeniører og teknikere med å ta informerte beslutninger når de velger passende sveisemateriell for prosjektene sine.
