TIG (Tungsten Inert Gas Welding) og MIG (Metal Inert Gas Welding) er to mye brukte buesveisemetoder, som er betydelig forskjellige i elektrodetype, beskyttelsesgass, driftsmodus, sveisekvalitet og anvendelige materialer. Vi vil forklare disse forskjellene fra flere perspektiver nedenfor.
Kort sammenligningstabell
| punkt | TIG sveising | MIG sveising |
|---|---|---|
| Elektrode | Ikke-forbrukbar wolframelektrode + manuell trådfylling | Forbrukssveisetråd (automatisk trådmating) |
| Beskyttelsesgass | Rene inerte gasser (Ar, He) | Inert gass eller gassblanding (Ar + CO₂, etc.) |
| Driftsvansker | Høy (koordinerte hender, dyktig teknikk) | Lav vanskelighetsgrad (lett å bruke med én hånd) |
| Sveisehastighet | langsom | rask |
| Sveiseutseende | Estetisk tiltalende og-sprutfritt | Det kan være sprut; opprydding er nødvendig. |
| Gjeldende materialer | Tynne plater, ikke-jernholdige metaller, rustfritt stål | Middels og tunge plater, karbonstål, aluminium, rustfritt stål |
| Hovedapplikasjoner | Presisjonsdeler, rør, romfart | Biler, anlegg, tunge maskiner |
1. Elektrode og fyllmateriale
TIG: Bruker en ikke-forbrukbar wolframelektrode; fylltråd må legges til under sveising (hånd-matet). Selve wolframelektroden smelter ikke; den tjener kun til å opprettholde lysbuen.
MIG: Bruker en forbrukbar metalltråd som både elektrode og fyllmateriale. Tråden mates automatisk og kontinuerlig inn i smeltebassenget via en sveisebrenner.
2. Beskyttelsesgass
TIG: Bruker vanligvis ren inertgass (som argon eller helium) for å unngå forurensning av sveisen med reaktive gasser som oksygen.
MIG: Kan bruke ren inert gass (for sveising av aluminium, rustfritt stål, etc.) eller en blanding av gasser (som Ar + CO₂, for karbonstål). De aktive komponentene i blandingen kan forbedre lysbuestabiliteten.
3. Operasjonell vanskelighetsgrad og ferdighetskrav
TIG: Krever to-koordinering-den ene hånden holder sveisebrenneren, og den andre hånden mater fylltråden inn i det smeltede bassenget. Det krever høye nivåer av hånd-øyekoordinasjon og strømkontroll fra sveiseren, noe som resulterer i en bratt læringskurve.
MIG: Enkel å betjene; bare én hånd holder sveisebrenneren, og fylltråden mates automatisk inn. Passer for nybegynnere og halv-automatisk/automatisk produksjon.
4. Sveisehastighet og effektivitet
TIG: Langsommere sveisehastighet fordi det krever tilsetning av fyllmetall punkt for punkt og presis kontroll av varmetilførselen, egnet for delikate, små-batch- eller reparasjonsarbeid.
MIG: Raskere sveisehastighet; kontinuerlig trådmating resulterer i høy avsetningseffektivitet, egnet for middels-tykke plater, lange sveiser og masseproduksjon.
5. Sveisekvalitet og utseende
TIG: Estetisk tiltalende sveiser uten sprut og utmerket lufttetthet, noe som gjør den spesielt egnet for presisjonsarbeidsstykker som krever høy kvalitet i både utseende og innvendig struktur.
MIG: Høy sveisestyrke, men kan produsere sprut og slagg, som krever etterfølgende rengjøring; dens utseendepresisjon er generelt lavere enn TIG.
6. Gjeldende materialer og tykkelser
TIG: Spesielt egnet for tynne plater (0,5 mm og over) og ikke-jernholdige metaller (aluminium, magnesium, titan, kobber, etc.), samt rustfritt stål og høy-legeringer.
MIG: Mer egnet for middels-tykke plater (2 mm og over) laget av lav-karbonstål, lav-legert stål, aluminium, rustfritt stål, etc., med spesielt utmerket ytelse i tykke komponenter.
7. Typiske applikasjonsscenarier
TIG: Luftfart, medisinsk utstyr, matforedlingsutstyr, rørsveising, presisjonsinstrumenter og ulik metallskjøting.
MIG: Bilproduksjon, stålkonstruksjonskonstruksjon, skipsbygging, tungt maskineri, containerproduksjon og andre industrier med høye effektivitetskrav.
