Hvilken fluks brukes i nedsenket buesveising?

Nedsenket bue -sveising (SAW) inntar en sentral posisjon i industriell produksjonssektor, og fluks, som en kjernekomponent i denne sveiseprosessen, bestemmer direkte kvaliteten og effektiviteten til sveising. Så hvilke flukser brukes ofte i nedsenket bue -sveising? La oss utforske i detalj.
Hovedtyper av flukser for nedsenket bue sveising
Smeltede flukser
Feltet flukser produseres ved å smelte en blanding av råvarer som silika, manganoksid og kalsiumfluorid ved høye temperaturer, etterfulgt av avkjøling og knusing i granulære former. Et typisk eksempel er HJ431, som fremstår som brune til lysgule glassete granuler.
Denne typen fluks kan skilte med utmerket elektrisk ledningsevne, slik at den kan opprettholde en stabil bue under sveiseprosessen. Det brukes mye i sveising av karbonstål og noen lave - legeringsstål. Når det er parret med ledninger som H08A og H08MNA, kan det forbedre de mekaniske egenskapene til sveisemetallet gjennom metallurgiske reaksjoner. Den finner omfattende applikasjoner innen bransjer som kjeleproduksjon, skipsbygging og trykkfartøyfremstilling.
Sintret flukser
Sintre flukser produseres ved å blande pulveriserte råvarer og deretter sintre dem ved en temperatur under smeltepunktet (vanligvis mellom 700 - 1000 grad). SJ101 er en representativ fluor - alkalisk sintret fluks med en alkalinitet på omtrent 1,8.
Den viser enestående avsvovlingsytelse, og reduserer effektivt svovel- og fosforinnholdet i sveisemetallet og forbedrer sveisen betydelig. Derfor er det uunnværlig i store - skala -ingeniørprosjekter som Bridge Construction og West - East Gas Pipeline Project. En annen type, SJ301, en silisium - Kalsiumnøytral sintret fluks, er egnet for omkretssømssveising i trykkfartøyindustrien på grunn av den korte slaggen som ikke er lett å strømme.
Agglomererte flukser
Agglomererte flukser lages ved å blande pulveriserte råvarer med permer (for eksempel natriumsilikat) for å danne granuler, som deretter tørkes og varme - behandlet. Raaj Melt-3 er en slags alkalisk agglomerert fluks.
Den har en høy strøm - bæreevne i både AC- og DC -sveising, og sveisene som er dannet har gode lave - temperaturpåvirkningsegenskaper og sprekkmotstand, noe som gjør det anvendelig for sveising av strukturelle stål, trykkkar og kjeler. Raaj smelte 6, designet for høy - hastighetssveising, kan oppnå utmerket slaggfjerning og en jevn sveiseperleoverflate når den brukes til sveising av lav og middels strekkstål og rør.
Viktige faktorer for fluksvalg
Base metall type
For karbonstål og lavt - legeringsstål med lite karboninnhold og ingen spesielle legeringselementer, er smeltede flukser som HJ431 et godt valg. For lav - -legering stål som krever høy styrke og seighet, er sintret fluks SJ101 eller smeltet fluks HJ350 mer passende. Ved sveising av rustfritt stål, for å forhindre tap av legeringselementer, velges ofte flukser som HJ260 (smeltet fluks) og SJ601 (sintret fluks).
Krav til sveiseledd
Hvis sveiseleddet må ha høy styrke og god seighet, som i store brokonstruksjoner, kan kombinasjonen av SJ101G (en forbedret versjon av SJ101) og High - styrke lav - Alloy ståltråd oppfylle kravene. I scenarier med korrosjonsmotstandskrav, for eksempel kjemisk utstyr og marin ingeniørfag, kan SJ601 opprettholde legeringsforholdet til sveisen, noe som sikrer at dens korrosjonsmotstand er sammenlignbar med basetallet.
Sveiseprosessparametere
Noen smeltede flukser, med sin sterke elektriske ledningsevne, er egnet for høy - strømsveising. Agglomerert flux raaj smelte - 3 kan brukes med relativt store strømmer i både AC og DC -sveising, noe som forbedrer sveiseeffektiviteten til tykke - seksjonsmaterialer. Sintret fluks SJ501 kan støtte høyhastighetssveising opp til 70 m/t eller mer, noe som gjør det til førstevalget for spiralrørsveising og andre felt som forfølger høy produktivitet.
Betydning av fluks i industriell produksjon
Riktig utvalg av fluks er avgjørende for industriell produksjon. I sikkerhet - relaterte næringer som kjeler og trykkbeholdere, sikrer det sveisekvalitet og unngår potensielle sikkerhetsfarer. I store strukturelle prosjekter som skip og broer forbedrer det strukturell stabilitet og levetid. I høye - effektivitetsproduksjonsfelt som spiralrørproduksjon, kan det øke sveisehastigheten og produksjonskapasiteten.
Bransjeeksperter understreker at bedrifter må ha en omfattende forståelse av egenskapene til forskjellige flukser og velge passende fluks- og trådkombinasjon basert på basetymetypen, sveisekrav og prosessparametere for å oppnå høy - kvalitet og effektiv sveiseproduksjon.