Sveising er en prosess der materialet (samme eller ulikt) i arbeidsstykket som skal sveises oppvarmes eller settes under trykk eller begge deler, og om det skal brukes et fyllmateriale eller ikke, slik at materialet i arbeidsstykket kan bindes mellom atomer for å danne en permanent forbindelse. Så hva er punktene og forholdsreglene for sveising av rustfritt stål?
Hvilken elektrode brukes til sveising av rustfritt stål
Rustfrie stålelektroder kan deles inn i krom rustfrie stålelektroder og krom-nikkel rustfrie stålelektroder. De to typene elektrode som oppfyller den nasjonale standarden, skal vurderes i samsvar med den nasjonale standarden GB/T983-2012.
Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon) og varmebestandighet, og velges vanligvis som utstyrsmaterialer for kraftstasjoner, kjemikalier og petroleum. Imidlertid er sveisbarheten til krom rustfritt stål generelt dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende elektroder. Krom-nikkel-elektroder i rustfritt stål har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, og er mye brukt i kjemiske, gjødsel- og petroleumsfelt. For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor, omtrent 20 % mindre enn for karbonstålelektroder, buen bør ikke være for lang, og lagene avkjøles raskt, og en smal sveisevulst er passende.
Sveisepunkter og forholdsregler i rustfritt stål
1. Bruk en strømforsyning med vertikale ytre egenskaper, og bruk positiv polaritet når DC (sveisetråd er koblet til den negative elektroden)
1. Den er generelt egnet for sveising av tynne plater under 6 mm. Den har egenskapene til vakker sveiseformasjon og liten sveisedeformasjon.
2. Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99 %. Når sveisestrømmen er 50~150A, er argongassstrømmen 8~10L/min, og når strømmen er 150~250A, er argongassstrømmen 12~15L/min.
3. Lengden på wolframelektroden som stikker ut fra gassdysen er fortrinnsvis 4~5 mm. Den er 2 ~ 3 mm på steder med dårlig skjerming som kilsveising, 5 ~ 6 mm på steder hvor sporet er dypt, og avstanden fra dysen til arbeidet er vanligvis ikke mer enn 15 mm.
4. For å hindre at det oppstår sveiseporer, må sveisedelene rengjøres hvis det er rust, oljeforurensning e.l.
5. Ved sveising av vanlig stål er lengden på sveisebuen fortrinnsvis 2~4mm; ved sveising av rustfritt stål er det bedre å bruke 1~3mm, og beskyttelseseffekten er ikke god hvis den er for lang.
6. For å hindre at baksiden av den nederste sveisestrengen oksideres, må baksiden også beskyttes av gass.
7. For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget godt og lette sveiseoperasjonen, bør senterlinjen til wolframelektroden og arbeidsstykket på sveisestedet generelt opprettholde en vinkel på 80 grader ~85 grader, og vinkelen mellom fylltråden og overflaten på arbeidsstykket skal være så liten som mulig. Vanligvis ca 10 grader.
8. Vindtett og ventilasjon. På vindfulle steder, sørg for å iverksette tiltak for å blokkere nettet, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.
For det andre, rustfritt stål MIG sveisepunkter og forholdsregler
1. Den flate karakteristiske sveisestrømkilden brukes, og omvendt polaritet brukes for DC (sveisetråden er koblet til den positive elektroden)
2. Generelt brukes ren argongass (renhet på 99,99%) eller Ar+2%O2, og strømningshastigheten er fortrinnsvis 20~25L/min.
3. Buelengde, MIG-sveising av rustfritt stål utføres vanligvis under sprayovergang, og spenningen bør justeres i den grad at buelengden er 4~6mm.
4. Vindtett. MIG-sveising påvirkes lett av vind, og det dannes lett blåsehull på vindfulle steder, så det bør gjøres vindtette tiltak på steder der vindhastigheten er over 0,5m/s.
Tre sveisepunkter og forholdsregler i rustfritt stål med flusskjerner
1. Den flate karakteristiske sveisestrømkilden brukes, og omvendt polaritet brukes for DC-sveising. Sveising kan utføres ved å bruke en generell CO2-sveisemaskin, men løsne litt på trykket på trådmateren.
2. Beskyttelsesgassen er vanligvis karbondioksidgass, og gassstrømningshastigheten er 20~25L/min.
3. Avstanden mellom sveisespissen og arbeidsstykket skal være 15~25 mm.
4. Generelt er den tørre forlengelseslengden ca. 15 mm når sveisestrømmen er under 250A, og ca. 20~25 mm når sveisestrømmen er over 250A.
