Hvordan sveise rustfritt ståltråd med argonbuesveisemaskin
Det er først og fremst guide sveising (MMA), ledsaget av metallisk inert drivstoff sveising (MIG / MAG) og wolfram inert bensin sveising (TIG).
1. Klargjøring tidligere enn sveising
Når tykkelsen er mye mindre enn 4 mm, er det ikke noe ønske om å åpne gapet, direkte sveising, engangspenetrasjon. Rumpesveisinger med tykkelse på fire til 6 mm kan sveises på hver fasetter i tillegg til pause. Vanligvis skal V eller u, X-formet spor gjøres når diameteren er ekstra enn 6 mm. For det andre: avfetting og avkalking av sveise- og tilsetttråd. For å sikre sveisekvaliteten.
2. Sveiseparametere
Inkludert sveisestrøm, wolframelektrodediameter, lysbuelengde, lysbuespenning, sveisehastighet, defensiv bensinstrøm, dysediameter, etc.
(1) Moderne sveising er det viktigste å bestemme sveiseformingen. Det bestemmes ofte ved hjelp av materialet, tykkelsen og sporstrukturen til sveisen. (2) Diameteren på elektroden er avhengig av sveisestrømmen. Den store i dag er, den store diameteren er. (3) Lysbuestørrelsen er fra 0,5 til tre mm, og den tilsvarende lysbuespenningen er åtte ~ 10 v. (4) Sveisehastighet: strømmen, følsomheten til sveisematerialet, sveiserollen og driftsmodusen må ses når du velger.
(1) Manuell sveising (MMA)
Manuell sveising er svært hyppig og praktisk å bruke sveisemetode. Lysbuens størrelse justeres gjennom menneskelig hånd, som er avhengig av måling av hullet mellom elektroden og arbeidsstykket. På samme tid, når den brukes som lysbuebærer, sveises elektroden i tillegg fyllmateriale. Denne sveiseteknikken er veldig enkel og kan brukes til å sveise nesten alle materialer. For bruk utenfor dørene har den ekte tilpasningsevne, selv i undervannsbruk er ikke noe problem. Ved elektrodesveising er lysbuens størrelse avhengig av hånden: Når du bytter hullet mellom elektroden og arbeidsstykket, veksler du i tillegg størrelsen på lysbuen.
I de fleste tilfeller brukes direkte moderne i sveising, og elektroden brukes som hver lysbueleverandør og sveisefyller. Elektroden består av legering eller ikke-legering metallisk kjernetråd og elektrodebelegg. Dette belegget beskytter sveisingen mot luft og stabiliserer lysbuen. Det motiverer i tillegg dannelsen av slagglag og beskytter sveisingen mot forming. Elektroden kan være både titanelektrode eller alkalisk elektrode, som er avhengig av tykkelsen og sammensetningen av belegget. Den flate sveiseelektroden er uanstrengt for å kvitte seg med titanslaggen. Hvis elektroden lagres i lang tid, må den bakes på nytt, på grunn av at fuktighet fra luften raskt vil samle seg i elektroden.
Sveisefaktorer og forholdsregler for rørtråd i rustfritt metall
(1) Den flate sveisestrømforsyningen brukes, og den omvendte polariteten brukes ved likestrømssveising. Den hyppige CO2-sveiseenheten kan brukes til sveising, men stresset med trådmatingshjulet må justeres litt.
(2) Den beskyttende bensinen er normalt karbondioksid, og bensinflåteladningen er 20 ~ 25L / min.
(3) Avstanden mellom sveisedyse og arbeidsstykke må være 15 ~ 25 mm.
(4) Tørr forlengelseslengde: Vanligvis er sveise banebrytende under 250A ca. 15 mm, og sveise banebrytende over 250A er ca. 20 ~ 25 mm.
(2) MIG/MAG-sveising
Dette er en automatisert bensinskjermet lysbuesveisemetode. I denne metoden oppvarmes lysbuen stabilt mellom den moderne leverandørledningen og arbeidsstykket under defensiv defensiv gass, og ledningen som sendes ved hjelp av den bærbare datamaskinen, brukes som sveisestang for å myke under sin egen bue. På grunn av universaliteten og spesiteten til MIG/ MAG-sveisemetoden er det likevel den mest brukte sveiseteknikken i verden, som passer for stål, ikke-legeringsstål, lavt legeringsmetall og overdreven legering primært baserte materialer. Dette gjør den til en perfekt sveisemetode for produksjon og reparasjon. Ved sveising av stål kan MAG oppfylle kravet til 0,6 mm tykt stålplate. Det defensive drivstoffet som brukes her er energisk gass, for eksempel karbondioksid eller kombinert gass.
Nøkkelfaktorer og forholdsregler ved MIG-sveising i rustfritt metall
(1) Den flate sveisestyrkeforsyningen er tatt i bruk, og den omvendte polariteten vedtas når likestrøm påføres (sveisetråden er relatert til den enorme polen).
(2) Generelt er ren argon (renhet 99,99%) eller Ar + 2% O2 brukes, og gå med strømningsgebyret er 20 ~ 25L / min.
(3) Lysbuelengde: MIG-sveising av rustfritt metall utføres normalt under situasjonen for sprayovergang, og spenningen må justeres til lysbuestørrelsen på fire ~ 6 mm.
(4) Vindtett: MIG-sveising er praktisk å påvirke gjennom vinden, fra tid til annen vil vinden produsere porer, så vindtett tiltak må tas stedet vindtempoet er over 0,5mc.
(5) Fuktsikker: For varigheten av utdører sveising, bør arbeidsstykket være dekket av fuktighet for å bevare den defensive virkningen av gass.
