Hva er lasersveisefordelene
Fordeler med lasersveising
(1) Den nødvendige mengden varmetilførsel kan reduseres til et minimum, og rekkevidden av metallografisk endring i den varmepåvirkede sonen er liten, og deformasjonen forårsaket av varmeledning er også den laveste;
(2) Sveiseprosessparametrene for 32 mm platetykkelse enkeltpasssveising er verifisert for å være kvalifisert, noe som kan redusere tiden det tar for tykk platesveising og til og med spare bruk av tilsettmetall;
(3) Du trenger ikke å bruke elektroden, ingen elektrodeforurensning eller skadeproblemer. Og fordi den ikke tilhører kontaktsveiseprosessen, kan tap og deformasjon av maskinen og verktøyene reduseres til et minimum;
(4)laserenstrålen er lett å fokusere, justere og styres av optiske instrumenter, kan plasseres i riktig avstand fra arbeidsstykket, og kan styres mellom verktøyene eller hindringene rundt arbeidsstykket, andre sveiseregler på grunn av de ovennevnte plassbegrensningene og kan ikke spille;
(5) Arbeidsstykket kan plasseres i et lukket rom (under kontroll av vakuumpumpe eller internt gassmiljø);
(6)laserenstrålen kan fokuseres i et svært lite område og kan sveise små og nære avstandsdeler;
(7) bredt spekter av sveiselige materialer, kan også være engasjert med hverandre en rekke heterogene materialer;
(8) Enkel å automatisere høyhastighets sveising, kan også styres av digital eller datamaskin;
(9) ved sveising av tynn eller fin diameter ledning, vil det ikke være så lett som lysbuesveising å ha problemer med baksmelting;
(10) ikke påvirket av magnetfeltet (lysbuesveising og elektronstrålesveising er enkle), kan nøyaktig justere sveisedelene;
(11) To typer metaller med forskjellige fysiske egenskaper (for eksempel forskjellig motstand) kan sveises;
(12) Ingen vakuum- eller røntgenbeskyttelse er nødvendig;
(13) Hvis den perforerte sveisingen, kan forholdet mellom sveiseperledybde og bredde nå 10:1;
(14) enheten kan byttes for å overføre laserstrålen til en rekke arbeidsstasjoner.
Lasersveising Ulemper
(1) sveiseposisjonen må være svært nøyaktig, må være i fokusområdet for laserstrålen;
(2) når sveisedelene må bruke klemmearmaturen, er det nødvendig å sikre at den endelige posisjonen til sveisedelene og laserstrålen vil påvirke sveiseleddsjusteringen;
(3) Arbeidsstykket hvis maksimale sveisebare tykkelse er begrenset og hvis penetrasjonstykkelse er langt mer enn 19 mm, er ikke egnet for lasersveising på produksjonslinjen;
(4) høy reflektivitet og høy termisk ledningsevne av materialer som aluminium, kobber og dets legeringer, vil sveiseevnen bli endret med laser;
(5) Ved laserstrålesveising av middels til høy energi skal plasmakontrolleren brukes til å fjerne ionisert gass rundt det smeltede bassenget for å sikre at sveisepasset vises igjen;
(6) energikonverteringseffektiviteten er for lav, vanligvis mindre enn 10%;
(7) rask størkning av sveisepass kan føre til bekymringer for porøsitet og embrittlement;
(8) Utstyret er dyrt.
