Perfekt grunning for rustfritt stål med flusskjerner

Baksideoksidasjon under sveising av rustfritt stål har vært et vanskelig problem å løse i sveiseprosessen i mange år. Under normale omstendigheter er baksiden fylt med argon for beskyttelse, men når beholderen er stor, rørledningen er lang, eller det ikke er gasslagringsplass på baksiden, vil mye argongass gå til spille, og beskyttelsen effekten er ikke god, noe som direkte påvirker sveisekvaliteten. For å unngå oksidasjon på baksiden av sveisestrengen og sikre sveisekvaliteten, er det tatt i bruk en ny prosess med selvbeskyttet rustfritt stål flusskjernet sveisetråd på baksiden. Under sveising vil det beskyttende belegget trenge inn i baksiden av smeltebassenget for å danne et tett beskyttende lag. Denne artikkelen tar paraformaldehyd-prosjektet som et eksempel for å illustrere egenskapene til sveisetråd med flusskjerner.

I kjemisk industri sveises et stort antall rustfrie stålrør hvert år. I henhold til kravene i "Steel Structure Manufacturing Specification" blir prosessen med argonbuesveising ensidig sveising og dobbeltsidig forming tatt i bruk. For tiden er de to mest brukte prosessene i byggeprosessen:

(1) TIG-sveising med solid tråd;

(2) TIG-sveising med fluss-kjernetråd.

Den første metoden er mest brukt i byggeprosessen, mens den andre metoden er den mest avanserte sveisemetoden i dag, men den har ikke blitt populær i byggeprosessen. En sammenligning av de to metodene finnes i tabell 1.

Tabell 1 Sammenligning av støttesveiseprosess for massiv tråd og fluss-kjernetråd

Det kan sees fra tabell 1 at fluss-kjernetrådsveising har egenskapene høy effektivitet og lave kostnader, og er egnet for popularisering og bruk.

Egenskaper av rustfritt stål flusskjernet sveisetråd

Tråd med flusskjerner i rustfritt stål fremhever de fordelaktige egenskapene til mange sveisemetoder, for eksempel rollen til flussdelen og belegget av elektroden for å forbedre den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til fyllmetallet. Når det gjelder produksjonseffektivitet, har den egenskapene til gassskjermet metallbuesveising og nedsenket lysbuesveising.

Sammenlignet med solid ledning har den følgende fordeler:

(1) Den har god sveiseprosessytelse, og sveisesømmen er vakkert formet. Gassslaggfugebeskyttelsen brukes for å oppnå god forming. Legg til lysbuestabilisator for å stabilisere lysbuen og gjøre dråpeoverføringen jevnt;

(2) Den har gode kjemiske metallurgiske egenskaper, høye mekaniske egenskaper til avsatt metall og sterk anti-porøsitet og sprekkmotstand;

(3) Sveising i alle posisjoner kan utføres med større sveisestrøm;

(4) Høy produksjonseffektivitet og enkel betjening;

(5) Bredt spekter av bruksområder, ikke bare for tilkobling, men også for overflatebeskyttelse, så vel som for fyllmaterialer for ulike hurtigprototyper av metall.

Teknologiske egenskaper til sveisetråd med flusskjerner i rustfritt stål

Flux-kjernetråd i rustfritt stål er en spesiell beleggstråd. Under sveising vil det beskyttende belegget trenge inn i baksiden av smeltebassenget for å danne et tett beskyttende lag, slik at baksiden av sveisestrengen ikke oksideres. . Bruken av denne tråden er i utgangspunktet den samme som for vanlig argonbuesveising av massiv tråd, belegget vil ikke påvirke formen på frontbuen og smeltet basseng, og sveisemetallet kan oppfylle kravene når det gjelder ytelse.

Bruken av flusskjernet sveisetråd er ikke begrenset av faktorer som rørspesifikasjoner, sveiseposisjoner etc., operasjonen er fleksibel, og forberedelsesarbeidet for argonfylling reduseres. På grunn av det tynne belegget på overflaten av sveisetråden er det imidlertid en viss inkompatibilitet i sveiseoperasjonen, og defekter som konkave oppstår ofte, så sveiserens driftsnivå er relativt høyt. Den selvskjermede sveisetråden er egnet for bunnen av sveisen, og bør ikke brukes til sveisestrengen over det andre laget, ellers er det lett å forårsake slagg-inkludering, og sveisedannelsen er ikke vakker. Ved bruk av flerlags flerlagssveising med full argonbue, bør den brukes sammen med solid tråd.

Forholdsregler for bruk av flusskjernet ledning

1. DC-strømforsyningen med flate egenskaper brukes, og den er direkte reversert (DC+).

2. Strømningshastigheten for beskyttelsesgass er vanligvis 10~11L/min.

3. Den tørre forlengelsen av sveisetråden bør ikke være for kort eller for lang, ellers vil det lett oppstå defekter som groper, luftriller og ustabilitet i buen.

4. Det skal være praktiske og effektive vindsperretiltak. Når vindhastigheten overstiger 2m/s, vil den beskyttende effekten av gassen bli ødelagt, noe som resulterer i økning av nitrogen i sveisemetallet, noe som vil føre til dannelse av porer og varme sprekker.

5. Sporet og dets omkringliggende vann, olje, rust og andre urenheter må ryddes opp.

Defekter, årsaker og forebyggende tiltak av flusskjernet sveisetråd

2.1, stomata

1) Årsaker: Spenningen er for høy; den utstikkende lengden på sveisetråden er for kort; overflaten av røret har rust, maling, fuktighet, etc.; migrasjonshastigheten er for høy.

2) Forebyggings- og kontrolltiltak: reduser spenningen; utfør sveising i henhold til instruksjonene til sveisetråden; rengjør sporet før sveising; bevegelseshastigheten bør være passende.

2.2. Slagg inkludering

1) Årsaker: Lysbuespenningen er for lav; buesvingen til sveisetråden er feil; sveisetråden er for dyp; strømmen er for lav, sveisehastigheten er for lav; det første sveiseslagget er ikke helt fjernet; den første sveisingen er dårlig;

Fasen er for smal; sveis som skråner ned.

2) Forholdsregler: lysbuespenningen bør justeres riktig; sveiseren skal være dyktig i drift, og sveisingen skal utføres i henhold til instruksjonene til sveisetråden; den første sveisingen må ryddes opp; Avstanden mellom åpningene må være passende; rørene må jevnes ved montering, og bevegelseshastigheten kan akselereres passende ved sveising av de faste åpningene.

2.3, underskåret

1) Årsaker: Strømmen er for sterk; buen er for lang, sveisehastigheten er for høy; operasjonsmetoden er feil.

2) Forebyggende tiltak: bruk lavere strøm; redusere buelengde og hastighet; bruk riktig vinkel, lavere hastighet, kortere bue og smalere løpsmetode, etc.

2.4. Ufullstendig penetrasjon

1) Årsaker: strømmen er for lav; sveisehastigheten er for langsom; spenningen er for høy; feil buesving; feil sporvinkel.

2) Forebyggende tiltak: Øk strømmen på en passende måte; Øk sveisehastigheten på riktig måte; redusere spenningen; sveiseren kan bruke den rustfrie ståltråden med flusskjerner dyktig; prøv å gjøre vinkelen større når du sliper sporet

2.5. Splash

1) Årsaker: Buen er for lang; strømmen er for høy eller for lav; lysbuespenningen er for høy eller for lav; sveisetråden stikker ut for lenge; sveisebrenneren er for skråstilt og dragvinkelen er for stor;

2) Forebyggende tiltak: bruk en kort bue; det er mulig å bruke en passende strøm; lysbuespenningen bør justeres riktig; følg strengt instruksjonene for bruk av sveisetråden; hold sveisebrenneren så vertikal som mulig og unngå overdreven helling; vær oppmerksom på lagringsforholdene til sveisetråden; sveisemaskinen Vær oppmerksom på regelmessig vedlikehold, og reparasjoner må utføres hvis det er et problem.

Sveisepunkter og teknologi i rustfritt stål med flusskjernetråd

3.1. Driftspunkter

Driftsmetoden for sveisetråd med fluskjerner ligner på sveisetråd med solid kjerne, men det er noen forskjeller. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den faktiske operasjonen, ellers vil det påvirke sveisekvaliteten og forårsake defekter som slagg-inkludering.

(1) Krav til buelengde: den ideelle tilstanden for buelengde er at jo kortere jo bedre;

(2) Dannelse av oppløste hull: TIG-sveising med flusskjernet ståltråd benyttes. For å få en god sveisevulst på baksiden av roten, må det smeltede hullet sees under bunnsveising, noe som vil tillate tilstrekkelig slagg å trenge inn i bakvulsten. Tillater fullstendig beskyttelse av den bakre perleoverflaten. Hvis det ikke dannes smeltet hull, kan ikke den smeltede slaggen trenge inn i sveisestrengen på baksiden for beskyttelse, noe som vil føre til at sveisestrengen på baksiden oksiderer og ikke får et sveisestrengutseende av høy kvalitet. Tvert imot, hvis smeltehullet er for stort, blir den bakre sveisestrengen for bred, sveisestrengmetallet er for tykt, og sveisetemperaturen er for høy, blir sveisestrengen lett oksidert, noe som reduserer sveisekvaliteten og også reduserer sveiseeffektiviteten. Derfor, for å oppnå en god sveisestreng på baksiden, bør størrelsen på smeltehullet kontrolleres nøyaktig.

(3) Nøkkelpunkter for trådmating: Nøkkelpunktene for sveisetrådmating av rustfritt stål med flusskjerner er små mengde og hurtig mating, og avstanden mellom trådhodebevegelsen bør være kort. Når du fyller og mater raskt, bør du være spesielt oppmerksom på om sveisetråden med flusskjerner i rustfritt stål er fullstendig smeltet. Vanligvis bør det holdes. Det smeltede bassenget er klart, og det smeltede bassenget blir fullstendig omrørt av svingningen av wolframelektroden for å få flussen til å smelte fullstendig og flyte ut, og få sveisesømmen til å smelte godt sammen, ellers vil slagginneslutninger forbli. og defekter vil dannes. Erfaring har vist at det er slagg-inneslutningsfeil i sveisestrengen, som kan bedømmes ut fra formen på den indre sveisestrengen. Hvis det viser seg at den bakre sveisestrengen har sveisetorner, er det vanligvis slagg-inklusjonsfeil i sveisen, og defektene kan fjernes ved sliping umiddelbart.

(4) Nøkkelpunkter for skjøteoperasjon: når du starter sveising av bueskjøten etter å ha stoppet lysbuen, er det best å rygge ca. 10 mm for å starte lysbuen og koble til med overlappingsskjøt; hvis temperaturen på sveisestrengen fortsatt er høy, er det ikke nødvendig å slå ut sveiseslagget fra forrige sveisepass. buesveising. Hvis temperaturen på den forrige sveisestrengen er avkjølt, må slaggen i sporet slås av, men slaggen fra bakpassasjen må ikke slås av, fordi slaggen fra bakpassasjen kan forhindre at bakpassasjen oksiderer når buen startes på nytt.

3.2 Valg av uedelt metall, sveisetråd og elektrode

1) Uedelmetall: Grunnmetallet er et rustfritt stålrør, materialet er 0Cr18Ni9, spesifikasjonen er φ219×6.0mm, og implementeringsstandarden er GB/T {{7} }. Dens kjemiske sammensetning er vist i tabell 2 nedenfor.

Tabell 2. Kjemisk sammensetning av 0Cr18Ni9

2) Sveisetråd: Sveisetråden, karakteren er TGF-308L, spesifikasjonen er φ2,5×1000 mm, og den utøvende standarden er GB/T 17853. Dens kjemiske sammensetning er vist i tabell 3.

Tabell 3. Kjemisk sammensetning av rustfritt stål flusskjernet tråd TGF-308L

3) Sveisestang: velg sveisestangen fra Beijing Jinwei, karakteren er A102, spesifikasjonen er φ3,2 mm, og dens kjemiske sammensetning er vist i tabell 4.

Tabell 4. Kjemisk sammensetning av rustfri stålelektrode A102

3.3 Valg av sveiseparametere

3.4 Forberedelse før sveising

1 Sporform og krav

Sportypen kan ikke ignoreres, og sporparametrene for argonbuesveising har strenge krav. Sportypen er vist i figur 1

2. Baking av elektroden: baketemperaturen til den rustfrie stålelektroden A102 er 150 grader, baketemperaturen er 30 minutter, varmekonserveringstemperaturen er 100 grader, og varmekonserveringstiden er 60 minutter.

3. Rengjøring på begge sider av sporet: Bruk mekaniske metoder for å rense opp olje, broderi, skitt og annet rusk som påvirker sveisekvaliteten innenfor 20 mm fra sporet og dets indre og ytre vegger.

4. Rørledningsjustering: Når rørene er justert, bør skråvinkelen, gapet, feiljusteringen, kantvinkelen osv. oppfylle kravene til de tilsvarende spesifikasjonene. Innsiden av røret er rent og fri for rusk, den indre veggen er i flukt, og den maksimale feiljusteringen overstiger ikke 10 % av veggtykkelsen, og er ikke mer enn 2 mm.

5. Punktfiksering: Punktfesting bør utføres symmetrisk, ved bruk av manuell wolfram argon buesveising, med en lengde på 20 (mm). Etter punktfesting, kontroller nøye kvaliteten på punktfiksering. Hvis det er defekter som overflatesprekker, porer og ufullstendig penetrering, må de fjernes fullstendig.

6. Miljøvern: Sveising er forbudt i noen av følgende situasjoner:

en. Relativ fuktighet ＞80 %

b. Vindhastighet ved manuell buesveising: Større enn eller lik 8m/s.

c. Større enn eller lik 2m/s under argonbuesveising.

d. Temperatur: temperaturen på sveisingen er lavere enn 5 grader.

e. Vær: Utedrift uten snø- og regnbeskyttelsestiltak (når det er regn eller snø). Hvis miljøet på stedet ikke kan oppfylle kravene ovenfor, bør det iverksettes tiltak som å sette opp et beskyttende skur, bruke ovnsoppvarming for å øke omgivelsestemperaturen og redusere luftens relative fuktighet. Sveising kan utføres etter konstruksjonen, og en temperatur- og fuktighetsmåler plasseres i beskyttelsesboden for å lette observasjonen av omgivelsestemperatur og luftfuktighet.

3.5. Sveising på stedet

I henhold til de valgte materialene og sveiseparameterne, gjør fulle forberedelser før sveising, og velg 5 sveisere på stedet for å utføre sveising i én dag samtidig, med totalt 30 sveiseskjøter med en sveisespesifikasjon på φ219×6,0 mm. Inspiser tilfeldig og ta bilder av hver sveiseskjøt på stedet, noen av dem er vist i følgende figur:

3.6. Inspeksjon etter sveising

1. Visuell inspeksjon: Defekter som kan påvises ved visuell inspeksjon er: overflateporer, slagginneslutninger, sveisegjennomtrengning, underskjæringer, sprekker og lignende overflatefeil og overflatefarge på sveisede skjøter. Sjekk tilgjengelig forstørrelsesglass innen 10 ganger. Før inspeksjonen skal slaggen fjernes og renses innenfor en bredde på 20 mm på begge sider av sveisen, og deretter skal inspeksjonen utføres langs begge sider av sveisen.

2. Radiografisk inspeksjon: Radiografisk inspeksjon av sveisen skal være i samsvar med gjeldende industristandard "Non-destructive Testing of Pressure Equipment Part 2 Radiographic Inspection" JB/T 4730.2.