Krav til CO2-skjermingsgass for gassskjermet sveising
Industriell CO2 er i flytende tilstand, og den gasser ved romtemperatur. Vann i flytende CO2 kan løse opp vann med en massefraksjon på omtrent 0,05%. Denne fuktigheten fordamper med CO2 under sveiseprosessen, og vanndamp blandes inn i CO2-gassen og kommer inn i sveisesonen sammen. De viktigste skadelige urenhetene i CO2-gass er fuktighet og nitrogen. Nitrogen har generelt mindre innhold, og det mest skadelige er fuktighet. Med økningen av fuktighet i CO2-gassen øker også hydrogeninnholdet i sveisen, og porøsitet kan også oppstå i alvorlige tilfeller. Renheten av CO2 for sveising bør være større enn 99,5%.
方面 Produksjonen av beskyttet gass beskyttet mot CO2-gass avhenger hovedsakelig av biproduktene fra kalkovnsprodusenter, kjemiske selskaper og bryggeriselskaper i forskjellige regioner. Hvis vanninnholdet i CO2-gass er høyt, kan følgende tiltak treffes:
1) Sett den nye gassflasken opp ned i 1 til 2 timer, og åpne deretter ventilen for å drenere fritt tilstandsvannet som er avsatt i den nedre delen. Avhengig av vanninnholdet i flasken, kan den tappes 2 til 3 ganger, hvert 30. minutt. Etter tapping, plasser sylinderen stående
2) Før du bruker gassflasken, må gassflasken tømmes i 2 ~ 3min før du bruker gassen. Fordi denne delen av gassen vanligvis inneholder mer luft og fuktighet, blir disse luftene og fuktigheten hovedsakelig blandet inn i flasken når den er fylt.
3) Høytrykks tørketrommel og lavt trykk tørketrommel er satt i gassbanen for å redusere fuktigheten i CO2-gassen ytterligere. Bruk vanligvis silikagel eller dehydrert kobbersulfat som tørketrommel. Den brukte tørketrommelen kan gjenbrukes etter tørking.
4) Når lufttrykket i flasken synker til 980 kPa, brukes det ikke lenger.
